4.2.3.3 工艺过程 4.2.3.4 检查
4.2.3.5 安全及注意事项 4.2.4 机构焊接工艺
4.2.4.1 依据及适用范围
4.2.4.2 设备，材料，工具及量具 4.2.4.3 工艺过程 4.2.4.4 工艺要求 4.2.4.5 检查 4.2.4.6 安全
4.2.5 组装机构工艺 4.2.5.1 使用范围 4.2.5.2 设备，工具
4.2.5.3 装配前的准备工作 4.2.5.4 装配步骤 4.2.5.5 技术要求 4.2.5.6 检验
4.2.6 静电粉末涂漆工艺 4.2.6.1 适用范围 4.2.6.2 设备 4.2.6.3 术语解释
4.2.6.4 喷涂外观缺陷的严重度分类 4.2.6.5 检验结果评定 4.2.6.6 工艺过程及要求 4.2.6.7 前处理工艺 4.3 电器元器件装备工艺 4.3.1 依据和适用范围 4.3.2 设备及工具 4.3.3 准备工作
4.3.4 装配工艺及要求 4.3.5 检查
4.3.5.1 检查电气组装是否符合以上各条工艺要求 4.3.5.2 检查各种防护板是否安装到位 4.4 一次线加工，装配工艺 4.4.2 设备，工具与量具 4.4.2.1 设备 4.4.2.2 工具 4.4.2.3 量具 4.4.3 一次线的选择
4.4.3.1 母线种类的选择
4.4.3.2 主回路母线截面的选择
4.4.3.3 中性线（N）,PEN及保护导体（PE）截面积的选择 4.4.4 母线加工及安装 4.4.4.1 下料
4.4.4.2 弯制
4.4.4.3 母排表面及搭接触面的处理 4.4.4.4 母排表面涂覆，相序标志及排列 4.4.4.5 母排的搭接尺寸及连接孔 4.4.4.6 母线的连接于安装 4.4.5 绝缘导线的加工及安装 4.4.5.1 适用范围 4.4.5.2 设备，工具 4.4.5.3 主要材料 4.4.5.4 端头压接 4.4.5.5 导线弯制
4.4.5.6 导线的连接与安装 4.4.5.7 检查
4.5 二次线（辅助电路）加工及装配工艺 4.5.1 依据及适用范围 4.5.2 设备及工具 4.5.3 常用行线辅件 4.5.4 第二次工艺
4.5.4.1 绝缘导线选择
4.5.4.2 二次线制作前的准备 4.5.4.3 标志
4.5.4.4 二次线制作和连接 4.5.4.5 行线工艺 4.5.4.6 检查 4.6 产品包装工艺 4.6.1 总则 4.6.2 包装 4.6.3 包装标识 4.6.4 其他
第五章 关键件和关键材料
5.1 概述
5.2 开关和控制设备 5.2.1 低压断路器
5.2.2 低压开关，隔离器，隔离开关及熔断器组合电器 5.2.3 低压机电式接触器和电动机启动器 5.2.4 控制电路电器
5.2.5 交流半导体电动机控制器和启动器（软启动器） 5.2.6 多功能电器（设备） 5.2.7 接近开关 5.2.8 设备用断路器
5.2.9 家用及类似用途机电式接触器 5.2.1
5.3 整机保护设备
5.3.1 家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
5.3.2 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO） 5.3.3 移动式剩余电流保护器 5.3.4 剩余电流动作保护继电器
5.3.5 家用及类似场所用过电流保护断路器 5.3.6 低压熔断器
5.4 铜排，导线，绝缘支撑件和主电路用接插件 5.4.1
5.4.2 绝缘导线 5.4.3 绝缘支撑件 5.4.4 主电路用接插件 5.5 壳体
5.6 无功功率补偿装置的关键件 5.6.1 无功功率补偿控制器 5.6.2 电容器与电抗器 5.6.2.1 电容器 5.6.2.2 电抗器 5.6.3 投切电容器器件
第六章 低压成套开关设备的CCC认证
6.1 引言 6.2 认证申请
6.2.1 申请钱的准备及单元划分原则 6.2.2 申请认证的渠道
6.2.3 认证申请过程中的注意事项 6.2.4 认证申请的受理
6.2.5 申请文件，型式试验送样级试验项目 6.3 获证后的变更申请 6.3.1 变更申请的类型 6.3.2 变更申请的提交 6.3.3 变更申请的流程 6.3.4 多种变更申请的提交 6.3.5 认证的“阶段”说明 6.3.6 变更申请的资料准备 6.3.7 变更申请的注意事项 第七章 初始工厂检查及获证后监督
7.1 初始工厂检查 7.1.1 引言
7.1.2 工厂检查的要点 7.2 质量保证能力要求的理解 7.2.1 职责和资源 7.2.1.1 职责 7.2.1.2 资源 7.2.2 文件和记录
7.2.2.1 工厂应建立，保护文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为保
护产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件
7.2.2.2 工厂应建立并保护文件化的程序以对本文件的要求的文件和资料进行
有效的控制
7.2.2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识，储存，保管和处理的文化程序，质
量几率应清晰，完整，以作为产品符合规定要求的证明
7.2.3 采购和进货检验 7.2.3.1 供应商的控制
7.2.3.2 关键元器件和材料的检验/验证 7.2.4 生产过程控制和过程检验
7.2.4.1 工厂应对关键工序进行识别，关键工序操作人员应具有相应的能力，如
果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控
7.2.4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境足规定的要
求
7.2.4.3 可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控 7.2.4.4 工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度 7.2.4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件预认证
样品一致
7.2.5 例行检验和确认检验 7.2.6 检验试验仪器设备 7.2.6.1 校准和检定 7.2.6.2 运行检查 7.2.7 不合格品的控制 7.2.8 内部质量审查 7.2.9 认证产品的一致性 7.2.10 包装，搬运和储存 7.2.11 制定试验
7.2.12 产品一致性检查
7.3 获证后监督检查
7.3.1 证后监督检查类别 7.3.2 证后监督检查条件 7.3.3 证后监督检查要求 7.3.4 证后监督检查内容 7.3.5 证后监督检查结论
7.4 认证证书的维持，暂停，恢复，撤销和注销 7.4.1 证书的维持 7.4.2 证书的暂停
7.4.3 恢复认证证书的条件 7.4.4 撤销认证证书的条件 7.4.5 注销认证证书的条件 7.5 认证标志
7.5.1 认证标志的作用 7.5.2 认证标志的式样
7.5.3 认证标志的选用
7.5.4 认证标志的保管和使用 7.5.5 认证标志的申请
7.5.6 强制性认证标志的购买联络地址 7.5.7 CQC标志的认证 附录一 CCC认证的相关法律规定
中华人民共和国产品质量法 中华人民共和国标准化法 中华人民共和国认证认可条例 强制性产品认证管理规定 强制性产品认证标志管理办法
附录二 “低压成套开关设备”新申请操作指南
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