A、大于 B、等于 C、小于
三、判断题（正确的打√，错误的打×）
1. 拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ） 2. 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 （ √ ） 3. 拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。 (× ) 4. 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深
力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。 ( × )
5. 所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。 （ √ ）
四、问答题
1. 影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?
影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定
性。所以，坯料的相对厚度值t/D越大(D为坯料的直径)，坯料的稳定性就越好，这时压应力ζ3的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形(变厚)，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。
防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施
是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力ζ3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，
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由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了ζ3的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。
由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的。
2. 什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响?
所谓拉深系数，即每次拉深后的断面积与拉深前的断面之比，即：
m?FFn
n?1式中：m—拉深系数；
Fn--拉深后的断面积（mm2）；
Fn?1
--拉深前的断面积（mm2）。
圆筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径dn与拉深前的坯料（或
半成品）直径dn?1之比。即
mn?ddn
n?13. 影响拉深系数的因素有哪些?
拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加
工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。 影响拉深系数的因素有以下几方面：
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（1）材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系数。材料
塑性好时，取较小的拉深系数。材料的相对厚度t/D×100对拉深系数影响更大。相对厚度越大，金属流动性能有较好的稳定性，可取较小的拉深系数；
（2）拉深次数：拉深过程中，因产生冷作硬化现象，使材料的塑性降低。
多次拉深时，拉深系数应逐渐加大；
（3）冲模结构：若冲模上具有压边装置，凹模具有较大的圆角半径，凸、
凹模间具有合理的间隙，这些因素都有利于坯料的变形，可选较小的拉深系数；
（4）润滑：具有良好的润滑，较低的拉深速度，均有利于材料的变形，可
选择较小的拉深系数。但对凸模的端部不能进行润滑，否则会削弱凸模表面摩擦对危险断面的有益影响。 上述影响拉深系数的许多因素中，以坯料的相对厚度影响最大，生产中常
以此作为选择拉深系数的依据。
五、计算题
1. 计算图1中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为08F。
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2. 计算图2中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为10钢，料厚2mm。
3. 计算图3中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为10钢。
4. 计算图4中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为H62软。
5. 计算图5中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为H62软。
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