9.工序余量公差等于(1)
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.一个部件可以有（1）基准零件①一个②两个③三个④多个 11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1）
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法
12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位
13.切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度 ③切削层公称宽度④切削层公称横截面积
14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值 ②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差
③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ 16.工件在夹具中欠定位是指（3）
①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度 ③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位 17.切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度 ③切削层公称宽度④切削层公称横截面积
18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1） ①砂轮的回转运动②工件的回转运动 ③砂轮的直线运动④工件的直线运动 19.大批大量生产中广泛采用（2）
①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具
20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（1） ①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差 ③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小
21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑
22.误差复映系数与工艺系统刚度成（2） ①正比②反比③指数关系④对数关系
23.自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率 ①大于②小于③等于④等于或接近于
24.基准重合原则是指使用被加工表面的（1）基准作为精基准 ①设计②工序③测量④装配
25.铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（1） ①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰
③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨
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7.问答题
1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其组成成分是什么？各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？ 答：YT30是：硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工
YG8是：硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工
YT5是：硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工
W18Gr4V是：高速钢刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成复杂刀具使用
3.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。
答： 粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。
精基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。 4.试述夹紧力的确定原则。 答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。
夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。 5.何谓逆铣？试述其特点。
答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣
其特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用方向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杆始终与螺母接触。
7.什么是回火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？
答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。
8.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？
答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。
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