钢支撑安装施工方案

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目 录

一、工程概况 ................................................................................................................... 4 二、施工工艺流程 ........................................................................................................... 4 三、施工要点 ................................................................................................................... 4 四、节点构造图 ............................................................................................................... 7 五、支撑轴力监测 ......................................................................................................... 10 六、支撑拆除 ................................................................................................................. 10

一、工程概况

工程名称：111 地址： 结构类型： 计划工期： 施工面积：m2 总高度：m 层数：

标准层高：m

二、施工工艺流程

钢支撑采用分层开挖，先撑后挖的开挖原则。按下列顺序施工：

支护灌注施工→挡水搅拌桩施工→坑内搅拌桩和分层压实注浆施工→锁口圈梁施工→基坑降水→开挖第一层土方→第一道钢管支撑安装→开挖第二层土方→第二道支撑安装→开挖第三层土方与安装第三道支撑同时交叉作业→挖基坑土方到坑底。 钢支撑安装的工艺流程如下：

(1) 挖土前，按设计位置，打下型钢立柱；

（2）沿支护灌注桩内侧开沟槽，露出支护桩上的预埋钢板箍； （3）在钢板箍上焊三角架，安装型钢围檩；

（4）将型钢围檩与支护桩之间的空隙用早强混凝土灌实，养护不少于48h； （5）在型钢立柱上放样，焊上钢牛腿以支承支撑钢管；

（6）安装支撑钢管。注意检查法兰连接螺丝是否拧紧，支撑轴线是否偏斜；

（7）给钢管支撑施加顶紧轴力。施加轴力最好二端同时进行。加轴力前，焊钢管抱箍约束钢管侧向变形，但不要影响钢管轴向变形；

（8）加足轴力后，焊上八字撑，并把抱箍焊死。

支撑安装是与土方开挖同时交叉进行的，二者必须相互配合。例如，可以白天安装支撑，晚上挖土外运。

三、施工要点

（1）支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时，增设加劲肋板，肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求； （2）为便于对钢支撑预加压力，端部可做成“活络头”，活络头应考虑液压千斤顶的安装及千斤顶顶压后钢锲的施工；

(a) (b) 钢支撑端部构造

(a) 固定端头 (b) 活络端头

1,钢管支撑；2，活络头；3，端头封板，4，肋板；5，钢锲

（3）钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的剪力；

支撑与围檩斜交时的连接构造

1， 钢支撑；2围檩；3，支护墙，4，剪力块，5，填嵌细石混凝土

（3）钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的剪力；

（4）水平纵横向的钢支撑应尽可能设置同一标高上，采用重叠连接；相应的围檩在基坑转角处不在同一平面内相交，也需采用叠交连接，此时，应在围檩的端部采取加强的构造措施，防止围檩的端部产生悬臂受力状态；

水平纵横向支撑连接示意图

(a) H型钢十字节头平接 (b) 钢管十字接头平接 (c) H型钢叠接 (d) 钢管叠接

围檩叠接示意图

(a) 平面图 (b) 立面图

1，下围檩；2，上围檩；3，连接助板；4，连接角钢；

5，填嵌细石混凝土；6，支护桩

（5）立柱设置，立柱穿过基础底板时应采用止水构造措施；

立柱的设置

(a) 立柱截面形式 (b) 立柱支撑

1，钢立柱；2，立柱支承桩；3，地下室底板，4，止水片

（6）钢支撑预加压力，它可大大减少支护墙体的侧向位移，并可使支撑受力均匀。 施加预应力的方法有两种：一种用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后应撤去千斤顶，另一种是用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在支撑上，预加压力后留在支撑上，待挖土结束支撑拆除前卸荷。

钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：

（A）千斤顶必须有计量装置。施加预压力的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并 定期维护校验，正常情况下每半年校验一次，使用中发现有异常现象应重新校验。

（B）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行。

（C）预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。

预压力宜控制在支撑力设计值的40％~60%。如超过80％时，应防止支护结构的外倾、损坏及对抗外环境的影响。

（D）支撑端部的八字撑应在主支撑施加压力后安装。

四、节点构造图

(1) 钢支撑系统连接节点构造

(2) 钢支撑的连接

钢支撑的连接

(a) 螺栓连接 (b) 焊接 1，H型钢；2，钢管；3，钢板；4，法兰

五、支撑轴力监测

给钢管支撑预加顶紧轴力，是减小支护桩变形的有效手段。每一道支撑选用多大的预加轴力，一方面取决于支撑所受到的水平力，另一方面，还视周围环境对基坑变形要求的严格程度。由上而下，逐层加大，约相当于支撑所受力反力理论值的40％左右。在基坑整个开挖过程中，可以对10根支撑进行轴力监测，每天1次，掌握各道支撑的轴力变化情况，做到信息化施工。随基坑开挖深度增加，支撑轴力一般均有所上升。

六、支撑拆除

钢支撑的拆除要地下室底板浇筑并达到一定强度后才能拆除。混凝土底板对于支护来说犹如一个巨大的刚性支撑，足以约束支护桩的底部位移，可以起到换撑的作用。拆除方法是先割八字撑，后割围檩，卸法兰螺丝，将钢支撑落到板面上，再用卷扬机拖到基坑边吊起运出。