工装夹具设计的合不合理会直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。设计工装夹具时，在保证车床加工精度的同时，应本着结构合理、成本低廉及便于安装拆卸的原则。那么工装夹具设计考虑问题、注意什么问题呢？下面一起去瞧瞧吧。
1、夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些不合理的东西。这样的工装夹具不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。 2、夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。 3、被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。因此在设计工装夹具之前一定要准备毛坯图，留出足够的空间。
4、夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，工装夹具夹具通常会被设计的空间比较紧凑，在这种情况下就会忽略在加工过程产生的铁屑在工装夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。
5、定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。
夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。 扩展资料：
工装夹具设计的基本原则：
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
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