山东交通学院-SLP方法在物流设施布局中的应用研究

摘 要

随着我国物流产业的兴起和蓬勃发展，我国的物流设施建设方兴未艾，全国很多大中城市都在规划或建设综合性物流设施，将分散在城市各个角落的运输公司、仓库、集散中心等物流企业吸引并集中到一起。但是，就目前来看，我国对物流设施的布置设计主要是由设计人员按照定性分析来进行，人为因素干扰大，缺乏对物流设施规划及其布局设计的科学认识。物流设施规划及其布局设计是站在物流网络角度来看待与物流系统有关的设施布局问题，不仅包括物流设施选址的有关问题和方法，还包括物流据点及设施内部的相关有形资产如何优化与配置以提高设施内部物流作业效率的问题。本文在综合分析各种物流设施布局方法的基础上，将重点对如何把系统布置设计思想即SLP应用于企业物流设施布置决策中，进行应用研究，提出基于SLP 思想的物流设施规划及其布局设计分析方法。最后以某配送中心的布局和规划为案例阐述了该方法在设布局决策中的应用。

关键词: 物流设施，物流，SLP，布局规划

目 录

1物流设施布局 .............................................................. 1

1.1物流设施布局的方法 ................................................... 1

1.1.1系统布置设计法——SLP法 ........................................ 1 1.1.2计算机优化布置法 ............................................... 2 1.2物流设施布局的意义 ................................................... 2 2 SLP法的应用 .............................................................. 4

2.1 SLP法的要素 ......................................................... 4 2.2 SLP法的流程 ......................................................... 5 3案例分析 .................................................................. 7

3.1配送中心业务流程分析 ................................................. 7 3.2应用SLP法布局 ....................................................... 7 3.3 SLP的应用分析 ...................................................... 10 设计体会及今后的改进意见 ................................................... 12 参考文献 ................................................................... 13

1物流设施布局

通常情况下，我们把为满足物流需要而建立起来的机构、系统、组织、建筑等，统称物流设施。主要包括港口、码头、货场、航空港、仓库、自动化立体仓库、物流基地、物流中心、配送中心等。从建筑角度来看，整个物流设施主要由作业区域厂房设施、厂房周边设施、辅助作业区域设施构成，从作业单位部门划分角度来看，则由作业车间、工场、货场、职能管理部门、辅助作业及生活服务部门这几类作业单位所构成。物流设施规划及其布局设计的目的主要就是完成设施系统总平面布置和各作业区域布置，使生产制造或服务系统资源配置最优。其遵循的原则为：

（1）最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产连续时间短。 （2）最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 （3）最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。

（4）最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 （5）最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。

（6）最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。

1.1物流设施布局的方法

物流设施规划及其布局设计的方法和技术，一直是物流工程、工业工程领域不断探索的问题。自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，上世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置。在此，本文主要介绍计算机优化布置法和系统布置设计法（SLP）。

1.1.1系统布置设计法——SLP法

SLP(Systematic Layout Planning系统布置设计)是1961年由美国的查德?缪瑟提出的一种工厂布置方法，该方法提出了作业相关单位相互关系密集表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。因其在定量设计等方面的优势受到广大工业工程师的青睐，因此已发展成为一种较具代表性的工厂布置方法。其原则为：

（1）简化加工或作业过程；

（2）有效地利用设备、空间、能源和人力资源； （3）最大限度地减少物料搬运； （4）缩短生产作业周期； （5）力求投资最低；

（6）为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。

在SLP 方法中，将产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务水平S 及生产时间安排T 作为布置设计工作的基本要素进行分析，然后通过对布局进行物流分析，确定物料在设施间的物流路线和物流强度，并以物流强度作为设施优化布局的评价依据，其具体操作

分为以下四个阶段：

（1）确定方针: 无论是工厂的总体布置, 还是车间的布置, 都必须先确定所要布置的相应位置。

（2）总体规划: 在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置,把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 画出一个初步区划图。 （3）详细规划: 把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置, 确定其总体位置。

（4）规划实施: 编制施工计划, 进行施工和安装。

图1.1 SLP阶段结构

1.1.2计算机优化布置法

计算机优化布置方法是指采用计算机辅助求解的布置方法，包括CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、ALDEP（自动设计法）及MULTIPLE等。总的讲这些方法可以分为两大类：构建型及改进型。前者是由物流、非物流信息出发，从无到有，生成一个布置图，如CORELAP（相互关系法）、ALDEP（自动设计法）；后者则是对己有布局的改进，寻找一种更好的布置图，如CRAFT（位置配置法）、MULTIPLE。整个方法基本都可以分成这样三个步骤：选择，即选择各个部门进入布置图的顺序，也可以称作确定布置顺序矢量；放置，指如何将各个部门放置在布置图中；评估，即是对各种布置结果进行评估，确定何种布置方案最好。

1.2物流设施布局的意义

因为竞争环境的原因，传统的企业在进行设施规划时很少从物流运作的角度出发进行考虑。生产设施和相关物流辅助设施的布局往往独立进行，这造成了辅助设施重复存在，增加了物流管理和物流运作难度。在这种条件下，同一原料或半成品存放于多个存储点情况时有发生，有时同一生产设施所需的同一物料由多个存储点供应，造成企业物料管理混乱，物流路线繁多且易交叉，相关作业人员也随之增多。在日益激烈的市场竞争中，企业