苏州轨道交通3号线项目土建工程Ⅲ-JL-04标地下连续墙监理实施细则 序号 1 检查项目 成槽垂直度 允许偏差（mm） ＜1/300（永久结构） ＜1/150（临时结构） ＋100 控制等级 检查方法 主控项目 超声波测槽仪或成槽机的监测系统 一般项目 重锤测 2 3 成槽深度 沉渣厚度： 清孔1小时后，≤100（永久结一般项目 重锤测或沉积物测定构）≤200（临时结构） 仪测 ⑥泥 浆： 护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验；
新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整； 序号 项 目 1 2 3 4 5 比重 粘度 含砂量 胶体率 失水量 性 能 指 标 1.05～1.10 20～25秒 ＜4% ＞98% ＜30ml/30分钟 ＜1mm/30分钟 1分钟 10分钟 8 稳定性 200～300μN/cm2 500～1000μN/cm2 ≤0.02g/cm3 在特殊量筒内静止24小时后，量测上下层比重之差 9 PH值 8～9 PH试纸 检 验 方 法 泥浆比重称 漏斗法 量筒法 失水量仪 失水量仪 静切力计 6 泥皮厚度 7 静切力 成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，清底换浆后应严格控制泥浆性能：比重1.08～1.2(方案要求)、粘度20S～25S、PH值8～11、含砂率＜4%；
在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能，回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用；
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苏州轨道交通3号线项目土建工程Ⅲ-JL-04标地下连续墙监理实施细则 在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽；
⑦清刷接头：成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净，一般不少于10次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或污物；
⑧清底换浆：接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼；
⑨下放锁口管：接头箱要有足够的刚度，位置应与设计槽段分界相符，接头箱外侧空隙应填实，防止在浇筑砼过程中产生绕流，产生砼倒灌。
3）钢筋笼制作、吊放
①审查各种规格钢筋的出厂证明书，钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试；
②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长，然后以50％交叉点焊，最后拆除绑扎铁丝，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；
③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求： 项目 序号 1 主控项目 2 1 一般项目 2 3 ④钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接；
⑤钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，应防止钢筋笼上浮；
检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10mm ±100mm 设计要求 ±20mm ±10mm 检查方法 钢尺量 钢尺量 抽样送检 钢尺量 钢尺量 -10-
苏州轨道交通3号线项目土建工程Ⅲ-JL-04标地下连续墙监理实施细则 ⑥钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±100mm以内，应采取措施来固定其位置；
⑦钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施； ⑧施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。 4）二次清孔：
对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。 5）水下砼浇筑：
①导管底端到槽底距离要求为30-50cm；导管连接处应密封可靠，避免漏浆； ②浇前应安装隔水塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于0.8-1.2m； ③砼质量检查：砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定2～4次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220mm。制作砼试块每50m3地下墙做一组，每幅槽段不得少于1组；有抗渗要求时，每500m3做抗渗2组，同组试块应取自同车砼；
④浇 砼：
在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m，应两根导管同时同速下料。
水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－4m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升3－4m，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500mm，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。
⑤记 录：水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录；
6统 计：浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充○盈系数；
7起拔锁口管：督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后3-4小时拔动锁口管，○
每隔时段适当的提拔，在浇筑完砼后6－8小时内提起接头锁口管，不得损坏砼。
4.3 事后控制内容
地下连续墙是基坑工程子分部中的一个分项，一般可划分一个检验批进行质量验
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苏州轨道交通3号线项目土建工程Ⅲ-JL-04标地下连续墙监理实施细则 收，施工单位在自检合格的基础上提出工程验收申请，由监理组织分项验收。
1） 地下墙成墙质量检验标准如下：
墙体强度必须符合设计要求；地下墙表面平整度：永久结构＜100mm，临时结构＜150mm，插入式结构＜20mm；永久结构时的预埋件位置：水平向≤10mm；垂直向≤20mm；
2） 验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80％合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收；
3） 作为永久性结构的地下墙，土方开挖后应进行检查，砼墙板也应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规定》GB50204的规定。
4.4 垂直度控制：
连续墙垂直度设计要求≤1/300。故在施工监理过程中，应密切注意成槽垂直度，如:对吊索式成槽机成槽时目测钢绳相对于两侧导墙的居中情况，对导杆式成槽机，必须督促施工单位用仪器（如经纬仪）控制导杆垂直度，发现偏差，责令施工单位进行纠偏。
4.5 关于纠偏：
吊索式成槽机因导向块（兼作配重）长约5m，纠偏应在成槽过程中随偏随纠，一旦成槽到底，纠偏就相当困难，几乎不能纠偏。
导杆式成槽机纠偏较有利，但如成槽到底方予纠偏，要削掉多余土体而另一侧已空，造成挖斗受力不平衡，纠偏难度增大，故应亦在成槽过程中随偏随纠。
4.6 泥浆性能控制：
控制槽壁的稳定性除严格控制土体情况外，泥浆护壁成为主要方法，而泥浆护壁的关键就是比重（综合性能指标）和泥皮厚度，泥皮类似于构件的表面氧化膜，要求分子团（泥浆为分子胶体）形成致密的表面薄层即泥皮），而泥皮的致密程度和厚薄与泥浆的PH值相关，根据经验，PH值≥10的情况下，泥皮厚度将在5～20mm之间，其致密程度却严重降低（此时的所谓泥皮是泥浆胶体遇碱，产生絮凝形成的，类似于卤水点豆浆形成的豆腐），本工程因连续墙两侧有水泥搅拌桩，将可能造成泥浆PH值迅速达到或超过10，影响泥皮的护壁性能，故在施工监理过程中，应密切注意控制泥浆的PH值〈10。
5 监理工作的方法及措施 5.1 监理工作方法：
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