故细纱机纺纬纱时的锭速可较纺经纱的高些。锭速的范围：纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000r/min，纺棉中特纱时锭速为14000~16000r/min，纺细特纱时锭速为14300~16500r/min，纺中长化纤时锭速为10000~13000r/min。 7、钢丝圈选择
（1）钢丝圈型号的选配
一般有如下的规律：钢丝圈重心位置高，则纱线通道通畅、钢丝圈拎头轻；但因磨损位置低，易飞钢丝圈，并且可能碰钢领外壁而引起纺纱张力突变。反之，钢丝圈重心位置低，其运转稳定，但纱线通道小而拎头重。不同型号的钢领与钢丝圈的配套与适纺纱特数如表22所示。
表22 钢领与钢丝圈的配套
钢丝圈圈形型号 G O PG2 GO FO 6802 6903 BU BK GS CO RSS ZB-1 ZM6,ZM9 ZB-8 ZBE （2）钢丝圈号数的选择
纺纱时，钢丝圈号数根据下列条件选择：细纱支数、钢领直径、导纱钩至锭子端的距离、管纱长度、原纱强力、锭子速度、钢领状态、钢领和钢丝圈的接触状态和气候干湿。 ①棉纱号数愈细，所用钢丝圈愈轻； ②钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜稍轻；
ZM20 13.88～18.22棉 27.76～29.15棉 PG1 20.82～32.39棉，12.96涤棉 20.82～32.39纯腈纶和涤棉混纺 20.82～32.39棉 58.3～97.17棉 配用钢领型号 适纺纱特数（tex） 1PG 219.43以下棉和涤棉混纺 12.96涤棉 ③新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻2～5号； ④锥边钢领和钢丝圈是两点接触，钢丝圈宜减轻1～2号；
⑤原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝圈可加重； ⑥气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢丝圈宜稍重。
总之，除了纺制富有弹性的棉纱外，只要在细纱可以承受的张力范围内，一般选用稍重的钢丝圈，以保持气圈的稳定性，特别是对减少小纱断头有显著效果。大纱时的气圈张力可以调节导纱钩动程来解决。当然钢丝圈过重，反会增加断头。纯棉纱钢丝圈号数选用范围参见表23。
表23纯棉纱钢丝圈号数选用范围
钢领型号 纺纱号数 96 58 48 36 32 PG2 钢丝圈号数 16～20 6～10 4～8 2～4 2～2/0 PG 1 19 7/0～10/0 钢领型号 纺纱号数 29 28 25 24 21 钢丝圈号数 1/0～4/0 2/0～5/0 3/0～6/0 4/0～7/0 6/0～9/0 PG钢领型号 纺纱号数 19 18 16 15 14 钢丝圈号数 4/0～6/0 5/0～7/0 6/0～10/0 8/0～11/0 9/0～12/0 12/0～10 15/0 16/0～ 18 8/0～11/0 10/0～ 16 14/0 7.5 18/0 1 2
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