送配电调试、灯具试 合格 亮、与设备联调、消 电气联调试验，电气试运行 防报警联调、共用天顾客、承建商、监理工程师、设计
线调试
不合格 试运行结果
合格
填写分项、分部质检表
承建商 审核质检资料，评定分部工程质量等级 总监
审核所有竣工资料，竣工图 监理工程师
竣工验收，交付使用
顾客、承建商、监理工程师、设计院单位、质监站
整改 3 电气安装工程质量监理总要求
3.1 予留预埋工作要求
3.1.1 施工方按设计图纸和规范要求，做好在板、梁和墙上的孔洞予留及安装构件的予埋、予留预埋的位置、标高，尺寸和予埋件的规格应当正确和满足安装需要。 3.1.2 暗敷保护管予埋应符合下列要求
3.1.2.1 所有保护管的材料、规格应符合设计和规范要求。
3.1.2.2 设计若无特殊要求，则所有予埋保护管应按现行施工规范施工，例如超长、多弯折管需加中间过线盒等。
2.1.2.3 在予留予埋施工前，施工方应做出每层予留予埋布置图，并报监理方审查，以便监理方提前检查、核对、防止错漏。
3.1.2.4 在予留、予埋施工时，凡属线管朝上管口，应用胶带封口，以防止雨水或混凝土落进管中，造成积水或堵塞。
3.1.2.5 施工时施工方应有专人核对予埋线管的数量、位置及材料规格，并对施工质量进行
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自检。经自检合格后方报请监理方进行检查验收，施工方对监理人员提出的质量问题应及时改正。
3.1.2.6 施工单位在完成予埋工作并经自检合格后须填写《隐蔽工程记录》并附隐蔽图报送监理方，由有关方共同复核无误，签字认可后方可封模。
3.1.2.7 用作防雷引下线和接地体的结构钢筋应做到标记，做到上下连贯，引下线焊接时应饱满，搭接焊缝长度足够并清除焊渣，室外防雷带防腐处理应满足要求。 3.1.8 砼浇注过程中，施工方应有电气人员现场配合，以防止予埋件移位或损坏。 3.2 电气设备、材料的监控
3.2.1 电气设备、材料在订货前，订货方应向监理方告知订货计划，并提供予选生产厂的资质材料，让监理方审查生产厂的生产许可证和生产、信誉、产品质量状况。
3.2.2 重要的电气设备在订货前或在生产过程中，在可能情况下监理方可到生产厂了解该厂情况并检查设备的制造情况和参与出厂检验。
3.2.3 电气设备和材料到达现场，订货方应及时通知监理对到货设备或材料进行外观检查并核对其合格证和数量，经检验通过方可进场。
3.2.4 对于进场后的设备和材料，按规定需要抽检的，施工方应协助监理方送交有关部门进行抽检。
3.3 电气安装工作要求
3.3.1 电气回路应对线—线，线一地间绝缘电组进行检测，并须符合乎规范要求，做好检测记录，记录应齐全、真实。
3.3.2 电线管严禁对接焊，电线薄壁保护钢管连接采用扣压式。 3.3.3 电缆桥架、线槽和保护管的型号、规格必须符合设计和规范要求。
3.3.4 电缆桥架、线槽和保护管的安装应平直，其支撑、固定件要可靠、稳固、间距合适。 3.3.5 导线在电缆桥架和线槽内敷设时要整齐，标识清晰，垂直敷设需进行绑扎。 3.3.6 电线保护管应管口平齐、无毛刺、管内应清洁畅通，导线在保护管内不得有中间接头，绝缘不得破损，穿线时不应施加过大的机械拉力。
3.3.7 盘（柜）安装牢固，接地可靠，盘（柜）内接线整齐，导线颜色应与所对应相的色标一致。
3.3.8 灯具安装牢固、平整美观、间距合适。
3.3.9 插座安装应按设计要求，同一室内插座上下偏差应符合有关规定，相、地、零接线
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正确、可靠、不松动。
3.3.10 盘（柜）开关及插座盒内，电缆桥架，线槽内及灯具表面应清洁无杂物。 3.3.11 盘（柜）内导线应排列敷设整齐，连接可靠，不松动，多胶铜芯线搪锡后应加接线耳。
3.3.12 防雷接地安装的材料质量、接地电阻值必须符合设计要求，隐蔽工程记录和检测记录齐全、准确、真实。
3.3.13 穿墙、板、梁的孔洞在施工完成后，要按设计或规范要求进行引封堵。
3.3.14 电线保护管弯曲不得小于最小弯曲半径，弯曲处应无明显折皱、凹陷和破裂现象。 3.4 应注意的质量问题
3.4.1 电缆在电缆桥架或线槽内敷设时，防止弯曲半径过小，施工人员应注意满足最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.4.2 防止电缆标志牌上文字不整齐、不清晰，导线连接、固定不紧，造成接触电阻过大。 3.4.3 防止暗敷管线弯曲过多，施工时应根据设计要求和现场情况，沿近的路线敷设。 3.4.4 导线接头应平整，绝缘包扎应符合施工规范要求。
3.4.5 开关、插座的平板平整，紧贴建筑物，导线包护管进开关，插座盒应有锁紧螺母。 3.4.6 各类消防探头安装在吊顶的模盒应妥善固定，模盒不得有破损等现象。
4. 监理工作的质量控制要点及目标值
施工阶段监理工作的重点是电气设备安装质量控制，必须从设备进场开箱查验到装置联动试车交付生产的全过程，按安装工作顺序，按监理工作流程对安装质量进行全面控制。通过检查、督促整改、测量、试验等各种手段，使安装工程质量符合现行国家标准、规范及设计文件的要求。
由于电气设备种类多，其质量控制要点各不相同，以下将按不同电气设备安装质量控制要点及目标值分别列出。 4.1 空冷汽轮发电机组安装；
4.1.1 电机安装前土建应符合交安条件，并对其基础作重点检查；
1) 检查要点：电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管的位置、尺寸，质量应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的相关要求。
2) 对采用条形底座的电机，应有两个及以上接地点。
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4.1.2 电机到现场后，外观检查要点：
1) 包装完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；
2) 铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤、无锈蚀现象。 4.1.3 电机保管
1) 事前应确认相应支撑物的承载能力；
2) 保管地应有防火、防潮、防尘、防小动物进入的措施；
3) 应使转子大齿处于支撑位置，其它点不得受力，并按产品要求定期盘动； 4) 定期测量定、转子绕组绝缘，发现绝缘明显下降应查明原因，并采取措施。 3.1.4 吊装要点：
1) 定子吊装，受力点位置应符合产品技术文件规定，定子上专用吊环的螺扣应全部拧紧；
2) 转子吊装，着力点应避开护环、轴颈、小护环、风扇、集电环等部位，轴颈应包扎保护，钢丝绳与转子的绑扎部位应采用起保护作用的垫块垫好；
3) 穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯，定子下部铁芯和绕组端部表面应先使用纸板或橡皮板垫敷。 4.1.5 定、转子安装
4.1.5.1 进入定子膛内工作应按规定着装，严禁遗留金属件。 4.1.5.2 对定子铁芯、绕组作全面检查，其主要部位和要求如下：
1) 绕组绝缘层完好，重点查端部绕组与绑环应紧靠垫实，固定牢固； 2) 硅钢片应无锈蚀、松动、损伤、重点查无金属性短路，通风孔无堵塞； 3) 埋入式测温元件的引出线和接线板，重点查其绝缘良好，屏蔽接地良好； 4) 槽楔完好，无松动，凸出，每根槽楔空响长度不超过1/3，重点查端部槽楔必须牢固。
4.1.5.3 查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢；风扇应安装牢固，无破损裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。
4.1.5.4 调整电机的空气间隙和磁场中心应符合产品要求。 4.1.5.5 安装端盖前重点检查，气封通道畅通。 4.1.6 集电环、电刷安装
4.1.6.1 集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术要求，当无规定时，晃度不宜大于0.05mm，
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集电环表面应光滑、清洁；
4.1.6.2 特别注意接至刷架的电缆金属护层不应触及带绝缘垫的轴承；
4.1.6.3 刷架及横杆的绝缘衬管和绝缘垫应完好；刷握与集电环表面的间隙无规定时，一般为2～4mm；
4.1.6.4 电刷的安装调整应符合下列要求：
1) 同一机上应使用同一制造厂生产的同一型号的电刷； 2) 刷辫连接牢固，接触良好；
3) 电刷在刷握中活动自如，与集电环吻合良好，接触面不小于电刷截面的75%； 4) 电刷位置适中，同极上的各电刷弹簧压力一致。
4.1.7 发电机的引出线接触面接触良好，镀银层不应锉磨，连接紧固，当采用铁质螺栓时，不得构成闭合回路。
4.1.8 带有同轴励磁机的发电机，励磁机的安装见本细则3.2电动机安装相关条款。 4.1.9 电机干燥
4.1.9.1新装电机的绝缘电阻、吸收比应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关规定。当不符合，经综合判断绝缘变潮，应进行干燥。 4.1.9.2 电机干燥应制订方案，并符合以下规定：
1) 升温速率5～8℃/小时；
2) 根据电机的绝缘等级，确定铁芯、绕组最高允许温度或温升；
3) 带转子干燥，当电机温度达70℃以后，至少每2小时将转子转动180°； 4) 绝缘电阻、吸收比在同一温度下5小时稳定不变，则干燥合格； 5) 电机干燥后，当不及时启动时，宜采取防潮措施； 6) 就位的电机，宜与风冷室同时干燥。 4.1.10 交接验收 4.1.10.1 交接试验
3.1.10.1.1发电机继电保护、控制、测量、自动装置以及汽轮机部分的交接试验应分别按有关标准，规范的规定进行。
4.1.10.1.2 发电机在启动前应进行下列项目试验并合格；
1) 测量定子绕组绝缘电阻和吸收比； 2) 测量定子绕组直流电阻；
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