1）、送电开炉三确认 A、炉水正常。 B、有可送电信号。
C、出钢坑无积水无影响出钢之杂物。 2）、出钢操作四个必须做到 A、清理炉台防止倾炉落物。 B、炉下人员远离。 C、吊包位置准确不摆动。 D、禁止冲刷塞杆。 3）、熔炼操作
A、熔后配加料（生铁，合金等）预热后用长柄工具推入，
严禁投抛不预热。
B、防护用品齐全，严禁裸手赤膊操作。 2、应急处理 1）、电炉熔中停电
A、未熔完有液钢则倾炉至钢水刚刚不流出之最大角度，
凝后复位。
B、已熔清，在判定停电时间较长后，即立即出钢至应急
包内。炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。短时停电加盖封堵缝隙保温待电。应急包包内钢水注入应急砂箱。
2）、炉水异常
A、电炉由熔炼调至保温，查检炉水原因抢修。
B、短时修复无望停止送电按熔中停电方案处理。 3）、遇漏炉报警立即停电紧急出钢至应急包要出尽钢水、注入
应急砂箱。
4）、动力电亦停（天车无法运行，启动倾炉备用电源） A、未熔完已有液钢与（1A）同样处理。
B、遇（1B）相同情况，出钢至出钢坑内。炉内钢水留至
见炉底边缘，自凝后复位。出钢前，先在坑内，堆砂成槽。 十、浇注工段安全生产及应急处理
1、安全规程
1）、接钢操作四个必须做到 A、确保塞杆顶丝在压紧状态。 B、确保钢包接钢时不摆不转。
C、监视包下发现注孔漏钢立即叫停出钢。 2）、浇注操作
A、浇注场地无他人留置。 B、配戴防护眼镜严禁赤臂赤胸。 C、只准许一人指挥天车工。 D、 浇前先晃动塞杆。 2、应急处理 1）、注孔打不开
A、炉前工如未加料、实施回炉操作。 B、注入应急砂箱。
2）、注孔关不住
快速移至应急槽反复开关动作。关后继续浇注。
关不住则连续注入应急槽内。 十一、设施配置
1、应急槽（防关不住） 1件 其1：内腔尺寸 下口：1000*1400 上口：1200*1600 高： 500 其2：内腔尺寸 下口：1000*1900 上口：1200*2100 高： 500
应急沟槽：长4200宽1400盖沿80*60西倾长1600标高-800
东倾长2600标高-1000
2、应急砂箱（A防打不开B防紧强、紧急出钢） 3件
A、2000*2000*500双吊点（有箱底） 1件 配置400*400*400簿钢板筒模16个承载钢水6T B、与A减半 2件 3、剩钢槽 2件
下口：1000*1900 上口：1200*2100
高： 500
配制400*400*400薄钢板筒模16个
4、应急包 1件
容量6T，翻转式，长包嘴或3T—4T2个（可利用旧包） （注：如旧包载3T钢水，则备 2个。应急砂箱亦一分为二
即B）
5、砂回收
在整理工区设分选筛，磁选皮带实现可用砂回收，铁性物质回
收。
6、多层型板车运输2个（人力）。 7、涂料桶运输筐（适于叉车，多桶运输）。 8、各类收集箱，弃物箱 （ 个适于叉车运卸）。 9、生产运输车辆：叉车2台，铲车1台。 十二、有关工序与以往不同之操作要求
1、废钢库 废钢加工：
A、长料切短，板料切碎一般不大于250*250。 B、压块专设顶端吊点。小压块2—3块拼成一件。 C、大卷；卷紧，顶端设吊点。 2、炉前工
A、出钢后立即加部分铁屑，以垫炉底有利回炉操作，确认不
回炉后，继续加料。
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