c) 流量：排量、理论流量、标定流量、实际流量、泄漏量
d) 功率、效率：机械功率、液压功率、机械效率、容积效率、总效率 e) 噪声
f) 空穴和气蚀
九、 机油泵的工作特性
a) 转速特性 b) 压力特性
c) 限压阀工作特性 d) 粘度特性
十、 影响流量的因素
a) 转速
b) 间隙：端面间隙，顶间隙、啮合间隙、转子与泵体的间隙，轴与轴孔的间隙 十一、 齿轮泵的优点及适用范围：
a) 结构紧凑、体积小、重量轻、压力波动小、工作稳定、性能可靠、寿命长、便于维护修理、安装方便、易于制造、
成本低、能经受恶劣工况
b) 适用于轿车、载重汽车、机车、船舶、发电机组、建筑机械、装卸机械、运输车辆等 十三、机油泵的传动方式
1、 齿轮、链轮（花键）传动：如D6114、富康等 2、 销：如GN125等 3、 联轴节（即扁尾）：如S195等 十四、机油泵限压阀的种类（按阀元件分）： 1、 钢球式：如6110系列、W485、153、B30等 2、 柱塞式：如493、483、富康、A30等 3、 锥形阀：如斯太尔等 十五、机油泵的组成
支承件（泵体、泵盖）；传动件（轴、齿轮/转子）；连接紧固件（螺栓、螺母、垫圈）；定位件（定位销、定位套）；密封件（纸垫、密封圈）、限压阀元件（阀体、柱塞、导向杆、弹簧、钢球等） 十六、机油泵常见故障模式及其原因
1、 不能装机或装机干涉：与安装有关的定位尺寸、位置超差。如珀金斯F057、F056、B3000、F3000、D9-350、6BT等均
曾出现此类问题；
2、 不泵油：缺件空转（如漏装转子）；传动件损坏卡死不转（如断轴、转子炸裂、齿轮脱齿、横销断等）；过盈连接失效
（如内转子与轴松脱）。如：6110系列、LR100系列、D6114ZQB等出现过此类问题。
3、 油压低：各部位间隙大，泄漏多，限压阀开启压力小、限压阀开启前不密封、弹簧疲劳强度差、静结合面漏油。如6110
系列、YC6105系列、富康泵、CA498、493等 十七、决定机油泵质量及可靠性的因素
1、 所用材料的质量（如钢材、铝锭、生铁等） 2、 热处理的质量（如调质、淬火、渗碳、氮化等） 3、 加工精度（如尺寸、形位公差） 十八、判定机油泵质量好坏的标准
1、 能快速吸油、油压达到系统要求且稳定 2、 机械效率高
3、 重量轻、外形美观 4、 噪声低
十．量检具简介
第Ⅰ章 常用量具
第一节 长度和平面角的单位
A．长度单位
⑴我国法定计量单位
米制为我国的基本计量制度。长度的基本单位为米（m），与其他常用单位关系见下表：
单位名称 米 分米 厘米 符号 m dm cm 对主单位的关系 主单位 10-1 (0.1 m) 10-2 (0.01 m) 单位名称 毫米 微米 符号 mm μm 对主单位的关系 10-3 (0.001 m) 10-6(0.000001 m) 在机械制造图样上所标注的法定长度计量单位为(mm)，并规定在图样上不标注单位符号。例如：1m写成1000，3.4cm写成34，5μm写成0.005等。
在本公司中的口头所说的“丝”，1丝为0.01mm。 ⑵英制单位
英制的尺寸单位是英尺（ft）与英寸（in），1（ft）英尺=12（in）英寸，在图样上所标注的英制尺寸是以英寸为基本单位的。
法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位，它们的换算关系是： 1in(英寸)=25.4mm(毫米)。 B．平面角单位
⑴平面角的定义 从一个平面内的任意一点引出两条射线，所组成的图形称为平面角或角。 ⑵平面角的计量单位及换算 平面角的单位有角度制和弧度制两种。 ①角度制
1圆周=360° 1直角=90° 1平角=180° 3/4圆周=270° 角度制的单位及符号分别是度（°）、分（′）、秒（″），其换算关系为： 1°=60′ 1′=60″ ②弧度制
1圆周=2π（弧度）1直角=1/2π 1平角=π 3/4圆周=3/2π 弧度的符号为rad。π的数值约为3.1415926,常取3.14。 度和弧度的换算关系是: 1°=π/180≈0.017453rad 1rad=180/π≈57°17′45″
第二节 游标卡尺
A．三用游标卡尺结构简介
简要介绍并指示三用游标卡尺的量爪、紧固螺钉、游标、尺身、深度尺。 B．适用范围：
适用于测量在精度范围内的外圆直径、内孔直径、孔距、宽度、厚度、长度、高度等。 游标卡尺有0.1mm，0.05mm，0.02mm三种测量精度（分度值），目前公司所用的游标卡尺精度普遍为0.02mm。 C．正确使用方法：
①选用的卡尺量程必须大于被测量尺寸；
②测量前，必须确认卡尺是否在有效期内且将测量面擦干净并进行零位对齐检查； ③测量圆柱形工件外径时，必须使测量面垂直于轴线； ④测量平行平面距离时，必须使测量面完全接触被测量面； ⑤测量内孔时，要轻轻摆动以便测出最大值；
⑥测量孔深和高度，必须使深度尺的测量面紧贴孔底，尺身端面紧贴基准面，且深度尺要垂直，不可倾斜。 D．读数方法：
①读整数：即读出尺身上左边最接近游标0线的刻线值；
②读小数：即读出游标上游标与尺身刻线对齐的那一刻线的值； ③求和：整数+小数即为测量值。 E．维护保养注意事项：
①不准将卡尺量爪当划针、圆规和螺钉旋具使用。
②不准将卡尺放在磁场附近；不能将卡尺与其他工具堆放在一起。 ③用完后，必须将卡尺平放，防止变形。
④发现卡尺损坏，应停止使用并送计量室修理，不准擅自拆修。
⑤使用完毕，必须擦干净后放入专用盒内，避免生锈，注意不要使测量面完全接触。 ⑥必须按期送交计量室进行周期检定。
第三节 千分尺
A．常用千分尺类型
按其用途和结构可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、尖头千分尺、公法线千分尺等。目前公司所使用的微米千分尺是一种外径千分尺。
B．外径千分尺的结构
简要介绍并指示外径千分尺的尺架、测砧、固定套筒、微分筒、测微螺杆、棘轮、隔热装置。 C．适用范围
可适用于测量精度在0.01mm以上的外圆直径、内孔直径、深度、齿轮公法线等的测量。其中外径千分尺或微米千分尺与芯棒配合可测量精度较高的的两孔中心距。
微米千分尺的测量精度可达0.001mm。 D．正确使用方法：
①选用的千分尺量程必须大于被测量尺寸。
②测量前，必须确认千分尺是否在有效期内，检查活动部分是否灵活可靠，擦干净测量面并检查零位是否正确对齐：即固定筒上零刻线是否与微分筒端面重合，微分筒上零刻线是否与固定套筒基准线对齐。同时还应注意将被测件表面擦干净。
③测量时，先转动微分筒，当测量面与被测工件表面接触时要改为转动棘轮，直到发出“咔咔”响声后方可读数；不允许使劲拧微分筒。
④严禁在工件转动时进行测量；
⑤为了避免手温和其他热源的影响，左手必须抓握千分尺的隔热装置；对精密测量，必须进行等温处理。 ⑥不允许使用千分尺测量带研磨剂的表面和粗糙表面。
注：凭经验，工人在使用千分尺前最好到计量部门校对要测量的尺寸。 E．读数方法：
①读整数：即读出固定套筒与微分筒端面最近的读数值；
②读小数：即读出微分筒上对准固定套筒基线的刻线的读数，当没有任何刻线与固定套筒基线对准时，应进行估读； ③求和：整数+小数即为测量值。 F．维护保养注意事项：
①不准将千分尺当卡规使用，不准拧松后盖。
②不允许在固定筒与微分筒间加注酒精、煤油、柴油、凡士林和机油等，不允许将千分尺浸入上述油液中。 ③发现千分尺损坏，应停止使用并送计量室修理，不准擅自拆修。
④用完后要擦干净，让两测量面互相离开一点后放入专用盒内，保存于干燥的地方，防止测量面锈蚀。 ⑤必须按期送交计量室进行周期检定。
第四节 指示表
A．常用指示表类型
百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表。 B．简要介绍两种百分表的结构
百分表是钟面式百分表的简称，介绍并指示百分表的测量头、量杆、盘面、表圈、盘面、指针。
杠杆百分表（杠杆——齿轮螺旋传动）与百分表（齿条——齿轮传动）的区别是结构不同，介绍并指示杠杆百分表的扳手、表体、连接杆、表壳、指针、表盘、活动测量杆。
百分表的测量精度为0.01mm，千分表的最高测量精度为0.001mm。 C．适用范围
①与齿轮跳动仪、万能表架、磁力表架配合使用时，常用于对工件形位公差的相对测量；也可用于对不大于其量程范围的工件长度、厚度、高度尺寸进行绝对测量。
②其中百分表、千分表也可与内径表杆配合使用时，主要用于测量内孔的直径及圆度、圆柱度。 D．正确使用方法
①根据被测尺寸和精度选用合适的指示表；
②测量前，必须确认指示表是否在有效期内，检查指示表表面是否破裂和脱落，后盖是否封得严密，测杆、测头是否锈蚀，测杆移动是否灵活，字盘是否固定，多次拨动指针是否能准确回位。
③应选用合适的测量头：如测球形工件应选用平测头；测圆柱形或平面形工件应选用球面测头；测凹面或形状复杂的表面，应选用尖测量头并避免划伤工件。
④当把指示表安装在表架或支架上时，夹紧力要适当，不能过大。
⑤测平面时，要使测量杆与被测表面垂直；测圆工件时，测量杆中心线要垂直通过被测件中心线。 E．维护保养注意事项
①使用时要轻拿轻放，不要使测杆做过多无效运动；不要使测杆移动的距离超出其测量范围，防止损坏零件。 ②不能使表受到剧烈震动；不能敲打表的任何部位；不要让测头突然撞落到被测件上。 ③不要随意拆卸表的后盖；严禁将表浸没在切削液或其他液体内。 ③发现表已损坏，应停止使用并送计量室修理，不准擅自拆修。
④用完后要擦干净放入专用盒内，并要让测杆处于自由状态保存于干燥的地方，防止弹簧失效和测量杆锈蚀。 ⑤必须按期送交计量室进行周期检定。
第五节 内径量表
A.常用内径量表类型、规格
内径量表是内径百（千）分表的简称，也是指示表的一种，按测量精度可分为内径百分表（测量精度0.01mm）、内径千分表（测量精度0.001mm）；按结构可分为带定中心支架式和不带定中心支架式,定中心支架能帮助找正孔的直径,便于提高测量精度。目前公司使用的内径量表属于带定中心支架式，其规格有10-18mm；18-35mm；35-50mm；50-100mm；100-160mm等。
B．简要介绍内径量表的结构
介绍并指示内径量表的活动测头、可换测头、螺母、套筒、隔热手柄、百分表（千分表）、紧固螺钉。 C．适用范围
主要用于测量精度要求较高的圆柱形内孔直径及圆度、圆柱度。 D．正确使用方法
①根据被测尺寸的精度选用相应规格的的内径量表：当测量精度≥0.01 mm时,可选用内径百分表；当测量精度<0.01 mm时,只能选用内径千分表。再根据被测公称尺寸大小选用相应的规格和测头。
②测量前，必须确认内径量表是否在有效期内，检查指示表表面是否破裂和脱落，字盘是否固定，内径表杆及测头是否正常，无损坏痕迹。
E．孔径测量
①用专用校对环规校对内径量表，使指示表指针对准“0”位。 ②用已经校对好的内径量表检测工件。
③读数及数据处理：当指针位于“0”位左边，则测得的孔径为校对环规的标称值+指针偏移“0”位的格数×指示表的分度值；当指针位于“0”位右边，则测得的孔径为校对环规的标称值-指针偏移“0”位的格数×指示表的分度值；
如：已知校对环规标称值为ф20.02，指示表分度值为0.002，用该环规校对的内径千分表测某工件孔时，指示表指针位于“0”位左边2格处，则该被测孔直径为20.02-2×0.002=20.02-0.004=20.016。反之，若指示表指针位于“0”位右边2格处，则该被测孔直径为20.02+2×0.002=20.02+0.004=20.024。
F．维护保养注意事项
①使用时要轻拿轻放，防止损坏零件。
②不能使表受到剧烈震动；不能敲打表的任何部位；不要让测头突然撞落到被测件上。 ③不要随意拆卸表的后盖；严禁将表浸没在切削液或其他液体内。
相关推荐：
loading