混凝土在混凝土拌和站内集中拌和，混凝土搅拌运输车运至浇注现场。混凝土泵将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。采用隔水栓式导管法施工，施工如下图所示。
⑾桩基检测：
采用施工图设计要求进行无破损检测，检测由具有专业资质并报请监理工程师同意的检测部门来进行。在施工过程中，做好钻孔全过程的完整记录，并及时送交监理工程师审查。
(2) 钻孔灌注桩混凝土施工工艺流程
a b c d e f a 安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙)；b 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c 灌入首批混凝土；d 剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e 连续灌 注混凝土，上提导管；f 混凝土灌注完毕，拔出护筒。 2、下部结构施工
(1)扩大基础、承台、系梁施工 ①基坑开挖
扩大基础、承台及系梁基坑采用人工配合机械明挖的方式进行，开挖时以基础周围的地形及该范围的地质情况确定基坑边坡的坡度及开挖范围，做到不坍塌，对于基坑较深边坡不稳定的基坑要根据现场情况进行支护；同时确定出渣口的位置。
在开挖时，在基坑开挖范围边缘设排水沟，防止地表水流入基坑。对于渗入基坑的地下水，根据渗入量的大小，采取相应的措施处理。
②立摸
当基坑开挖达到设计标高时，经监理工程师检查合格后按照设计进行基底处理，立摸。用钢模板作外模。对于混凝土露出地面部分采用单块面积不小于1.0m2钢模板作外模。于支好的模板内按设计要求绑扎钢筋笼。
③混凝土浇筑
混凝土采用插入式振捣棒振捣。混凝土分层浇筑，每层虚铺厚度不得超过30cm。施工要连续进行不得留施工缝。浇筑完成后对与台身砼的接触面进行凿毛处理，其它则抹面收光。混凝土终凝后即对混凝土表面进行洒水养生，养生期5～7天。
(2)墩身施工
为保证混凝土的外观质量，拟采用定制的内径与墩身直径相同的双半圆形钢模板拼装，主桥墩身采用定制大块钢模板拼装组合，一次立模到顶。采取两根墩同时施工的方式，轮流分段对称浇筑，高差不超过2米，人工采用插入式振捣器捣固。
①测量放样
用全站仪精确地在基础顶面放出墩台柱的中心位置及外轮廓线。 ②钢筋笼加工
此工作开始之前首先对支架基础进行加固处理，按照施工的方便先搭设简单支架，用以固定钢筋笼和模板。
墩台柱钢筋在加工场集中制作，钢筋笼一次制作，由小拖车运到现场，吊车吊起与下部钢筋焊接。在加工墩台柱钢筋时配置垂直方向的钢筋应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合规范，接头采用单面焊，骨架要牢固整齐，尺寸准确。钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求。
③模板支立
按照不同的墩直径，配备不同的模板，每节模板长3.0m左右。连接采用螺栓。采用汽车吊配以人工在现场拼装。每次立模顶部用四根缆风绳固定上口的中心。模板通过吊车或卷扬机提升，按照支模的速度，在墩台身旁搭设钢管脚手架用以固定模板。
墩柱按照内实外美的要求施工，每次立模之前都要认真清洗模板，涂刷脱模剂。每节模板安装完毕都要检查其平面位置、垂直度、节点联系及纵横向稳定性。
模板间的缝隙，用灰膏填塞紧密。模板彻底完工后再统一检查其垂直度，平面位置、顶部高程等。经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
④混凝土浇筑
浇筑采用混凝土输送泵泵送，采用两根或三根墩同时施工，轮流分层灌注，轮流振捣，以保证振捣作业人员安全及混凝土振捣的密实度。
⑤拆模及养生
拆模顺序按照从上到下的顺序进行。拆模时，混凝土的强度要达到设计标号的70%。拆模时不能用力过猛、过急，以免损坏混凝土外观质量，并使模板变形。拆下来的模板要及时运走和清洗整理，以利于模板周转，从而加快施工进度。
在拆完模后立即用塑料薄膜将墩整体覆盖，进行养生。 (3)盖梁施工 ①模板
底模采用组合钢模上铺光面竹胶板，侧模采用大块定型钢模。 ②支架
墩身盖梁采用墩顶预埋钢棒、横担法施工，下部采用满堂支架。 ③钢筋
盖梁钢筋在加工厂集中加工，绑扎成型后，运输至使用现场，并用起吊设备起吊安装在盖梁底模上。
④砼浇筑
盖梁钢筋及模板安装好后，经检查盖梁的轴线位置无误后，进行浇筑砼，砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车或输送泵运至现场，泵送入模，砼浇筑采用先浇筑跨中和悬臂，逐渐向支点靠拢的施工顺序。同时在浇筑过程中注意观察，防止盖梁两端在砼浇筑时承重下沉，盖梁表面支座处标高由专人负责，认真操作，保证标高、水平符合要求，浇筑砼完成后，立即覆盖，并定期洒水养生，在拆模前，利用门式支架的便利条件，将梁的中线，边梁及支座位置，梁缝均测量定位，并弹出墨线，为梁体施工创造条件。
3、预制空心板梁施工
中小桥上部结构采用16m和10m先张法预制空心板梁。预制场集中预制，拖运至施工现场，汽车吊安装施工。
(1)、张拉台座的准备
预制场内设长70米的五槽四梁式张拉台座，用台座式千斤顶对每槽进行整组张拉。张拉台座主要包括台面、承力梁、固定横梁、活动横梁和定位板。台座制作时根据其土质的含水量确定其承载力，采用扩大基础，为防止沉陷，配置一定数量钢筋，保证无不均匀沉降。预制场内设立移动式龙门两套，供混凝土浇筑和空心板梁出坑用，龙门设计时确保具有足够的强度，刚度和稳定性要求。
①、台面
台面在原素土压实的基础上，铺设20cm厚建筑垃圾垫层碾压成型，再用C30混凝土浇筑30cm厚水平底板，为确保张拉台座整体受力，混凝土底板下浇筑六道钢筋混凝土地横梁，减少台面受力后的不均匀沉陷，在槽中空心板成型位置固定L4×4角铁后加铺4cm厚C30细石混凝土，上铺设5mm厚钢板作为空心板的底模。为保证空心板底面的平整、光滑，钢板底模设置温度涨缝。
②、承力梁
承力梁是台座的重要组成部分，采用C30钢筋混凝土浇筑而成。 ③、固定横梁
固定横梁是将预应力钢绞线的张拉力传给承力梁的重要构件，采用3cm厚钢板加工焊接而成，空心部分用C40混凝土填充，以保证其强度和刚度要求。
④、活动横梁
活动横梁与台座式千斤顶组装在一起，同样采用3cm厚钢板加工焊接而成，空心部分用C40混凝土填充，与固定横梁构造相同，张拉时活动横梁与台座式千斤顶直接带动预应力钢绞线整组张拉。
⑤、定位板
定位板是固定预应力钢绞线位置和锚固用的，采用3cm厚钢板制作而成，定位板上的孔径应大于预应力钢绞线直径4mm，以便穿钢绞线。
(2)、预应力钢绞线的制作
预应力钢绞线采购进场经验收合格后即可投入使用。
①、预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定，按照台座长度和工作长度相结合来确定其数据：
L=L1+L2+L3+L4+L5+L6 L——-下料长度
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