GB T 5766-1996摩擦材料洛氏硬度试验方法 

GB T 5766-1996摩擦材料洛氏硬度试验方法

GB／T 5766—1996 代替 GB 5766—86

摩擦材料洛氏硬度试验方法

Test method of Rockwell hardness for friction materials

1 主题内容与适用范畴

本标准规定了测定摩擦材料洛氏硬度的试验方法。

本标准适用于干式摩擦材料制品；不适用于粉末冶金摩擦材料制品。

2 引用标准

GB 8170 数值修约规则 JJG 884 塑料洛氏硬度计

3 术语与定义 3．1 洛氏硬度

用规定的钢球压头，在规定的条件下，对摩擦材料制品表面先后施加初试验力和主试验力，然后卸除主试验力，保留初试验力。用前后两次初试验力作用下的钢球压头压入深度残余增量e求得的值。e的单位为0.002mm。

洛氏硬度HR＝130－e 3．2 标尺

表示洛氏硬度钢球直径和试验力的组合符号。见表1。

表 1 洛氏硬度标尺

初试验力 N 主试能力 N 490.3 98.07 882.6 1373 总试能力 N 588.4 980.7 1471 标 尺 钢球直径，mm 3.175 H E K 6.350 L M P 12.700 R S V 4 试验环境

试验应在温度23±2℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。

5 试验仪器 5．1 洛氏硬度计

洛氏硬度计应符合JJG 884规定，并按照使用频率，用相应标尺的标准块进行校验。 5．2 干燥器

在干燥器内放有变色硅胶。 5．3 托座

按摩擦材料制品形状选用相应的托座，两者之间应紧密贴合。

6 试样预备

6．1 试样为摩擦材料制品样本，或者试样大小由供需双方确定。试样的受试表面不承诺有阻碍试验结果的缺陷。

6．2 试样厚度应保证在试验时不得使其压痕表面产生裂纹或背面变形。 6．3 试样状态调剂：宜在干燥器内放置24h以上。

7 试验步骤 7．1 试验前预备

7．1．1 按照摩擦材料的软硬程度按表1选择适宜的标尺，应使洛氏硬度为50～115HR。

7．1．2 硬度计要安放在水平台上，压头主轴应垂直使用。钢球在压头轴套孔中能自由滑动，且要求洁净无缺陷。

7．1．3 托座与硬度计试台紧密贴合，托座支承面与硬度计试台应洁净。若托座表面为弧形，则压头轴线应通过托座圆心。

7．1．4 更换钢球压头或托座时，要进行两次与硬度试验相同的预备试验。 7．2 选择测定点的位置

7．2．1 硬度测定点为5个，要均布在整个试样表面，应躲开孔和槽。 7．2．2 各测定点间距应不小于4d（d为压痕直径），并离试样边缘（含孔、槽）不小于2.5d。

7．2．3 对弧形摩擦片也可在其内弧面测定，或由供需双方商定。 7．3 试验操作

7．3．1 按试样形状大小选择试台及托座。

7．3．2 将试样无冲击地与钢球压头接触，施加初试验力。

当使用度盘硬度计时，应使硬度指示器短指针指于小红点，长指针转三圈垂直向上指向B度盘定位点（B30），其偏移不得超过±5个分度值（若超过此范畴，不得倒转，应改换测定点）。再调整指示器外圈使长指针对准B30。

7．3．3 在2～4s内施加主试验力。从施加主试验力开始保持15s。 7．3．4 在2s内平稳地复回复位，卸除主试验力。

7．3．5 当卸除主试验力（初试验力仍保持）15s时，即从指示器上直截了当读取洛氏硬度值，精确到一位小数。

7．3．6 更换测定点，按7.3.2～7.3.5条重复操作。

8 结果表示与运算

8．1 洛氏硬度值用数字及后缀字母标尺表示。 示例：80HRM表示用M标尺测定的洛氏硬度值为80。

8．2 数显硬度计可直截了当读取硬度值。对度盘硬度计，将施加主试验力后长指针通过B度盘零点（B0）的次数减去卸除主试验力后长指针通过B0的次数，按下法读数；

差数是零，标尺读数加100为硬度值； 差数是1，标尺读数即为硬度值； 差数是2，标尺读数减100为硬度值。

8．3 试验结果以5个测定值的算术平均值表示，并按GB 8170修约成整数。

8．4 标准偏差按式（1）运算：

9 试验报告

摩擦材料洛氏硬度试验报告应包括下列内容。 a）注明本标准号；

b）摩擦材料名称、尺寸规格及来源； c）洛氏硬度计型号；

d）试验环境与试样状态调剂状况；

e）洛氏硬度试验结果和标准偏差； f）试验日期与试验人员； g）其他，如供需双方另定事项。