钢铁制品的热镀锌标准

钢铁制品的热镀锌标准

1. 范围

1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。

1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。 备注1 — 此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。

1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。 1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。

1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。单一支撑件的镀锌按标准 A767 / A767M 执行。

1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。英制单位和国际公制单位未必完全等同。此标准中SI制单位均在括号中说明。每种单位体系都可独立使用。如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。

2. 参考文件 2.1 ASTM 标准

A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准

A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法

A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验 A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准

A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验 A385 高质量镀锌涂层实验

A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准 A 780 镀锌修复区域实验 A 902 金属性镀层产品的术语 B 6 镀锌标准

B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法 B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法 E 376 磁场及涡流实验

3. 术语（见图示1） 3.1 定义

3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。A 902 中包含了涉及金属涂层产品的术语和其他一些名词。 3.2 此标准中的专用术语

表1 各类材料的最小平均镀层厚度等级

3.2.1 average coating thickness. n — 每三件试件的涂层平均厚度。 材料种类 型钢和钢板 杆、棒材 管材 线材 所有试验试件的钢材厚度范围（测量值）in（mm） 1/16 to 1/8（1.6 to 3.2） 1/8 to 3/16（3.2 to4.8） ＞3/16 to＜1/4 (＞4.8 to ＜6.4） 65 75 85 65 45 50 75 75 60 85 75 65 ＜1/16﹝＜1.6) 45 45 45 35 ≥1/4 (≥6.4) 100 100 75 80 3.2.2 black adj. — 表示产品未镀锌或无涂层的状态。此标准中，“black”一词不能理解为颜色或工件表面状态，也不是指工件表面有杂质。

3.2.3 coating thickness grade.n — 表1中材料类别和厚度范围交叉点所对应的数值。

3.2.4 gross dross inclusions.n — 存在于涂层中的一些不同于散布在表面凸起缺陷的金属间杂质。 3.2.4.1 Discussion — 如果这些夹渣被清除，将会在工件上留下暴露的斑点。这些杂质凸起在产品表面，在与提升链、工具、夹具以及其他镀锌部件接触过程中易被敲落。

3.2.5 material category.n — 材料总的级别和类型，或者制造方法，名义上属于同一类产品，或由一组产品制造而成。例如，条栅属于条、板之类，栏杆属于管类。

3.2.6 multi-specimen article.n — 表面积大于160in的一组产品，为测试其涂层厚度，一般将其划分为3个表面积相等的部分。每一部分作为一个试件，如果某一部分中含有表1中规定的一个以上的材料种类或厚度范围，那么此部分含有一个以上的试件（见图示1）。

3.2.7 sample.n — 根据第七节（Sampling）选取的一组用来代表整批产品的产品。试样必须是从产品中随机选取的。试样通常含有一件或一件以上的产品。

3.2.8 single-specimen article.n — 表面积小于或等于160in或在镀锌过程中进行了离心分离或其他处理去除镀锌槽中沾染的其他金属的产品。为方便测试厚度，每一件产品作为一个试件。如果产品中含有表1中规定的一种以上的材料种类或厚度范围，那么认定此部分含有一个以上的试件（见图示1）。

3.2.9 specimen.n —是指进行了厚度测量，且属于批量产品或单件试样或试件的一部分的那些产品。在进行磁性镀层厚度测量时，应将经过了火焰切割、切削加工及车螺纹等加工的区域排除在外，这些区域不具代表性，不能用于测量。任一试件的镀层最小平均厚度应比表1中规定的相应值小一个等级。对于表面积小于或等于160in件（见图示1）。

3.2.10 specimen coating thickness.n — 对试件的不同部位进行五次测量后得出的平均值。 3.2.11 test article.n —用来检验与此标准的一致性(是否符合此标准)的单件产品。 4. 顺序

4.1 按照本标准的规定，镀锌的顺序如下：

4.1.1 确定镀锌工件的数量及总重量； 4.1.2 确定产品型式、尺寸和数量； 4.1.3 ASTM规程名称和签发时间； 4.1.4 材料审核及其表面状态和洁净程度； 4.1.5 若与7.3中的规定有出入，应提供抽样计划； 4.1.6 （有无）特殊的试验要求； 4.1.7 （有无）特殊要求； 4.1.8 标记方法。

5. 材料和加工制造

5.1 钢或铁 — 在镀锌之前，供方应将材料的名称、等级、型式及材料表面的洁净程度等信息提供给热镀锌工。 备注2 — 钢制品和焊接金属中存在的一定含量的硅、碳、磷等元素会加速锌-铁合金涂层的生长，使产品上形成表面涂层。电镀工应对此作好控制。冷镀锌工件的重量、形状以及工作量大小也会影响到涂层的质量。Practice A385为钢件的选择方法提供了指导，其中罗列了钢中所含的各类金属元素（如硅）对镀锌件的重量和外观的影响。 5.2 制造加工 — 镀锌产品的设计及制造是设计人员和制造人员的职责。Practices A 143、A 384和A 385为镀锌件的加工制造提供了指导，在整个设计和制造过程中均应遵循这些标准。设计方、制造方以及电镀工之间

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的产品，其本身作为一个试件。当某件产品包含有表1中的多种材料或钢材厚度时，此产品即含有一件以上的试

应保持良好的沟通以避免在生产加工过程中出现不必要的麻烦。

5.3 铸件 — 铸件的成分和热处理应符合采购方的要求。据了解，一些类型的铸件在热镀锌时的热量循环过程中有发生脆化的倾向。韧性铁的镀锌要求在标准A 47中已作说明。

5.4 锌 — 镀锌槽中使用的锌应符合B6标准的要求。如果某种锌合金被作为主要原料加入锌镀锌槽中，那么习惯用于涂镀此类合金的母材应遵循标准B6中的规定。

5.5 镀锌槽内的成分 — 镀锌槽中工作体积内的熔融金属中的锌含量应不少于总重量的98%。

备注3 — 电镀工可能会向镀锌槽中添加微量元素（如铬、镍和锡）以达到装饰产品外观的目的。向镀锌槽中加入这些微量元素时必须保证锌含量不少于总重量的98%。这些元素可在锌之前加入，也可与锌一起作为主要的合金元素加入。

6. 涂层特性

6.1 涂层厚度 — 所有试件的的平均涂层厚度应符合表1中相应的镀锌工件的材料种类和厚度所对应的值。每一试件的涂层的平均厚度比表1中相应的小一个等级.包含有多种厚度或材料种类的产品镀锌时，每一种厚度范围或每一类别的材料的涂层厚度等级应与表1中一致。如果订单中是SI制单位，表1中的值适用公制单位中的微米。如果订单中是inch-pound制单位，测量值根据表2转换成涂层等级。对于大于表1中涂层厚度范围的涂层，其标准由电镀工和采购方之间协商确定。（图示2是划分试样和试件的步骤，图示3是检查涂层厚度的步骤。）

6.1.1 对于表面积大于160in的产品（multi-specimen article），样品中的每一件产品都必须符合表1中对应的最小平均涂层厚度等级。所有试样涂层的平均厚度至少比表1中小一个等级。

FIG.2 多构件产品 备注1 — 整件试件的1/3称为一件试件。

6.1.2 对于表面积小于或等于160in的产品（singe-specimen article），所有试样的涂层厚度平均值必须符合表1中相应的最小平均涂层厚度等级的要求，而且每一件试验样品的涂层厚度应至少比表1中规定的小一个等级。

6.1.3 不允许只进行一次测量或在同一位置反复测量。这样得出的镀层厚度视为不合格。

备注4 — 表1中的镀层厚度等级代表的是各种材料应达到的最小值，当产品大部分的镀层厚度小于这些值时，各类型中的部分材料的活性将减小。因此，产品的镀层等级应达到或接近表1中的最小值。这种情况下，当产品因镀层厚度小于规定值而不合格时，应将测量技术的因素考虑在内。采购方要求达到较大的镀层厚度时，应使用专门的规定来确定其镀层厚度等级。另外，采购方应预先考虑到试验批量的分配及其他的准备工作，例如镀锌前的喷砂及其他处理，以求与标准达到更高的一致性。有些高于标准规定的厚度是不切实际且难以达到的。

表2 镀层厚度等级

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