（4）积极贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定与标准。
（5）严格执行环境保护政策，减少污染；烟气、废水、噪音等污染物的排放符合国家及地方的标准和规定。
（6）以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进部分国外关键设备，确保系统整体装备水平处于领先地位。 （7）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000小时；
（8） 系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；观察、监视、维护简单、运行人员少；
（9）SNCR脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响水泥回转窑的正常工作；SNCR脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
1.7可行性研究
1.7.1改造内容
1.本项目设计范围包括：脱硝技改工程项目的可研报告编制、工程设计与施工、设备采购与供应、岗位培训、系统调试、试运行、考核达标运行等内容。
2.新增1×10t/h、4×20t/h链条层燃炉脱硝系统主要包括氨水储存系统（氨水储罐、储罐棚）；还原剂提升系统（高位储罐、提升泵）；喷射系统（喷射泵、喷枪、高压储罐、压缩气体控制系统）；
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自动化控制系统； 安全防护设施； 其他配套辅助设施。
3、土建工程：新建综合楼100平方米，循环泵房等设备基础。 4、设备安装工程：脱硝系统：分解炉、卸氨系统、加压泵及控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统、离心泵、脱氮系统、氨水储罐、储气罐、烟气在线检测系统 1.7.2环境保护
本项目主要污染物是废水及噪声。废水循环利用，不外排，噪声采用封闭、减震、降噪措施后，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准。项目建设对周围环境不会造成污染。
1.7.3劳动定员与来源
本项目无新增劳动定员，原操作工经培训合格后上岗。 1.7.4项目实施进度建议
本项目建设期为75天。 1.7.5项目总投资
本项目总投资为303万元。 1.7.6研究结论
项目建成后，符合国家和地方战略部署和产业发展方面，具有较高的社会效益，本项目采用SNCR法脱硝，在工艺技术成熟、先进，
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节能效果显著，项目经济效益、社会效益较高，在技术上、经济上是可行的。
1.8 SNCR脱硝方案性能指标
序号 1 2 NO2） 3 4 5 量，NO2） 6 7 8 工业清水 压缩空气（0.4～0.8MPa）气9 耗 SNCR车10 占地面积 m2 约100 间需要独立厂房 t/h Nm3/h 氨逃逸 装机功率 物料消耗 氨水（25%） mg/Nm3 kW t/h ≤10 约8 0.4 0.4 ≤200 经验值 脱硝技术方法 设计总脱硝效率 脱硝后NOx浓度（10%氧含SNCR（喷氨水） mg/Nm3 ≥67% 200 指标名称 设计锅炉 NOx初始浓度（10%氧含量，单 位 t/h mg/Nm3 指标 10 20 备 注 600 7
二、脱硝工艺方案说明 2.1总体工艺说明
脱硝技术路线采用选择性非催化还原系统（SNCR），脱硝还原剂为氨水溶液。
基本工艺路线为：将氨水还原剂在炉膛合适温度窗口雾化喷入，使得还原剂与炉内烟气混合反应，从而达到降低烧成系统烟气中NOx的目的，在此过程中，还原剂的用量与实际排放的NOx实现在线反馈控制功能。
2.2工艺流程说明 2.2.1工艺原理
将氨水（质量浓度15%～20%）通过雾化喷射系统直接喷入合适温度区域，雾化后的氨与 NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx 转化成无污染的N2。当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成N2和NO。喷氨后炉内发生的化学反应有：
4NH3?4NO?O2?4N2?6H2O 4NH3?2NO?2O2?3N2?6H2O 8NH3?6NO2?7N2?12H2O 2NH3?3O2?N2?3H2O 4NH3?5O2?4NO?6H2O
为了提高脱NOx 的效率并实现NH3 的逃逸最小化，满足
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