（一） 确定切削用量及基本工时
工序Ⅲ：钻直径为335面上的14-22的孔
a/ 加工条件：机床：Z525
刀具：锥柄麻花钻 GB1106-85
其中d=80mm, L=82mm I=22mm
b/计算切削用量：a(f)=2.5mm
由《机械加工工艺手册》表15.53可知：
f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r
由《切削用量手册》表9.4-8可知：
V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s
各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69
Ksv=Ksn=Ksf=0.8
所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s
V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s
V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s
由X62w机床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min
所以实际切削速度为 v=
v
a(fz)= =0.21mm/z
nz
确定主轴转速： I1+I2=17mm I=75mm
n=
100v
=7r/s=420r/min πd
πdn
=0.20m/s=12m/min 1000
切削工时： t(m)=
I1+I2+I3
=92s=1.53min nf
攻丝M6的丝
手动攻丝，刀具，手用锥柄丝锥 钻14—22的孔
e=1.3mm
确定切削用量及基本工时
工序Ⅲ：钻直径为320面上的14-22的孔 a/ 加工条件：机床：Z525
刀具：锥柄麻花钻 GB1106-85
其中d=80mm, L=82mm I=22mm
b/计算切削用量：a(f)=2.5mm
由《机械加工工艺手册》表15.53可知：
f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r
由《切削用量手册》表9.4-8可知：
V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s
各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69
Ksv=Ksn=Ksf=0.8
所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s
V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s
V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s
由Z525w机床取 n(t)=0.792r/s=47.5r/min
v(fc)=1.0mm/s
πdn
所以实际切削速度为 v= =0.20m/s=12m/min 1000
a(fz)=
v
=0.21mm/z nz
确定主轴转速： I1+I2=17mm I=75mm
n=
100v
=7r/s=420r/min πd
I1+I2+I3
切削工时： t(m)= =92s=1.53min
nf
3专用夹具选择
4、夹具设计
要求在课程设计中，设计为加工给定零件所必须的夹具一套，具体设计步骤如下； （1）确定定位方案
① 分析零件图和工艺文件，熟悉加工的技术要求； ② 分析工件在加工时学要限定的自由度；
③ 确定定位基准,本设计的基准为直径180孔的轴线； ④ 选择和确定定位元件，本设计为一面一销。
⑤ 画定位简图（如下图），首先画出工件定位基准与加工表面的理想位置，然后选则定位元件（一面两销）；
⑥确定夹具在机床上的位置和对刀元件的位置； ⑦定位误差的分析和计算。
（2）夹紧机构的设计与定位方案设计密切相关，夹紧机构的优劣决定夹具设计的成功与否，因为必须充分的研究讨论以确定最佳方案，而不是及于画图。在确定夹具设计方案是应该遵循下列原则：保证加工质量，结构简单，操作省力可靠，效率高，制造成本低。其步骤
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