设计砼基础垫层厚度为20cm碎石，；宽度超出砼基础每侧加宽5cm，即为1.7m宽。垫层碎石铺设均匀，使用平板振动器振实平整，标高一致。基槽开挖后，应立即进行垫层施工，垫层厚度20cm，垫层压实度应在93%以上（用平板振动器振实），反复调整垫层标高，保证砼浇筑厚。 4、立模
采用木模板施工，模板宽度必需满足砼浇筑施工，模板应平整，采用方木对模板进行纵横向支撑保持模板稳定,并按设计要求预留沉降缝。按设计要求设置沉降缝每4m-6m一道。 5、砼基础施工
管涵基础为C20砼，基础宽度1.6m，厚度管底部20cm。管肩60cm，管基分两次浇筑，第一次浇筑时，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合良好。确保涵底标高准确。混凝土浇筑过程中使用振捣棒振捣，以确保混凝土密实。混凝土浇筑完毕后应用土工布覆盖,并指定专人进行洒水养护。 6、管节预制、运输及安装
涵管由水泥管厂集中预制，预制管内、外表面平直圆滑，无破裂、蜂窝麻面、剥落、露筋等，结构尺寸偏差符合规范要求。预制管材运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。管节安装待管基混凝土强度达到设计强度的70%后方进行安装，管节安装从下游开始安装，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于砼基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按图纸规定的坡度铺设，涵洞接缝保证密实，排管时应使纵向中线与水流线重合。在铺设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他节安装待从一端开始，安装时保证管节平整，管节无杂物。由于本涵设计坡度为0%。管节安装待从一端开始，安装时保证管节平整，管节接头无错台。应先把砼基础清理干净，平铺2～3cm砂浆，安设管节，调整管节接缝为1.0cm，沉降缝为2cm。 7、防腐和填缝、抹带
倒虹吸涵管安装完成后，用环氧砂浆将接缝封口，接缝填实后，在接缝处涂刷两层宽度为20cm的沥青玛蹄脂（玛蹄脂配比为-沥青：石棉粉：橡胶粉=100：45：10），在每个接缝处预埋5根长295cm的φ10的环形砼套环钢筋，箍筋为21根长26cm的φ8的钢筋。然后立模板浇筑成图纸设计要求的宽30cm、高10cm的C30砼套环。沉降缝宽2cm，缝内填塞浸渍沥青麻絮，要塞紧填满，外包四层沥青浸制麻布然后用四道铅丝绑扎牢固。管节接缝1cm，内填塞饱满沥青浸渍麻絮，外侧用1：3水泥砂浆抹带，宽20cm，厚3cm。将管底基础砼表面冲洗干净，立模浇筑管肩砼C20厚50cm。将涵管沉降缝底部铅丝埋入砼中，并养生。
8、进出水口施工
进出水口按设计图纸，采用连接井形式，地基承载力不小于100Kpa,井身采用M10水泥砂浆MU10砖，1:2水泥砂浆内外抹面，进出水槽为M7.5浆砌片石，外露部分采用M7.5水泥砂浆勾缝，确保砌缝砂浆饱满。基础长宽各3米，厚度为40cm，井身外侧间距220cm，内侧间距140cm，进水口一般比原渠底高10cm，出水口则低10cm，施工中注意与渠道保持一致，以利于灌溉。踏步钢筋30cm预埋一个。 9、涵后回填：
回填6%石灰土应在接近最佳含水量时回填，压实厚度不大于15cm，在管道两侧10m范围内水平分层、对称地填筑、夯实，压实度要求达到96%，管道的胸腔部分的回填和夯实要特别注意，当管顶覆盖土厚度小于0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通行。
五、确保试验段成功的措施
1、质量保证控制措施
（1）、建立工程质量创优领导责任制：
建立项目领导班子创优责任：项目经理对该圆管涵（倒虹吸）全权负责，并进行组织、推动、决策；让每位员工工作在岗，在状态；项目经理部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作；施工队长对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，责任到人，逐层保证。
（2）、建立质量保证体系：
针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。 2、工程质量管理制度:
（1）、项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确保投标书中的人员进场，其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。
（2）、贯彻执行项目法施工管理，认真总结以前类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在试验段基层上求得最佳施工工艺，对以后大面积施工打下良好的基础。
（3）、我部制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实
现。
3、工艺技术、工序自检控制:
（1）、实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。 （2）、严格执行技术规范和标准，遵规操作，该试验段分项工程开工前均制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。 （3）、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。 4、检测、试验设备控制:
(1)、为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。 (2)、对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。
(3)、将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。
(4)、项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。
(5)、项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。 5、检验、试验控制:
(1)、项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。
(2)、对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。
(3)、施工前对路基或结构物严格按招标文件、规范的验收标准，进行再次检验和测试。 (4)、项目工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。
(5)、施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。 (6)、加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。
六、质量检验：
1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：
A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。
(1)、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； (2)、其蜂窝深度不得超过10mm；
(3)、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。 (4)、管节各部尺寸不得超过下表值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差
检查项目 混凝土强度(Mpa0 内径 管壁厚度 顺直度 长度 2管涵实测项目:
检查项目 轴线偏位（mm） 流水面高程 涵管长度（mm） 管座或垫层混凝土强度（Mpa） 管座或垫层厚度、宽度 相邻管节底面错台(mm) 管径 ≤1m 规定值或 允许偏差 50 ±20 +100，-50 在合格标准内 不小于设计值 3 允 许 偏 差 （mm） 在合格标准内 不小于设计值 -3，正值不限 失度不大于0.2%管节长 +5，-0 管径 ＞1m 3.检查井允许偏差及检测项目 检查项目 砂浆强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 圆井直径或方井长宽（mm） 井底高程（mm） 井盖与相邻路面高差（mm） 雨水井 检查井 5 允 许 偏 差 （mm） 在合格标准内 50 ±20 ±15 +0，-4 +4，-0 七、施工工艺流程图：
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