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山东隆星环保科技有限公司
漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程
锅炉酸洗方案
编号： YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准：
2016-10-10编制实施
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目录
一、概况 ................................................................ 1 二、编制依据 ............................................................ 1 三、锅炉参数 ............................................................ 1 四、化学清洗前应具备的条件 .............................................. 1 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 ...................................... 3 六、组织分工 ............................................................ 6 七、化学清洗工艺实施措施 ................................................ 6 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 .................................... 6 九、化学清洗的安全措施 .................................................. 8 十、清洗质量检查与评价标准 .............................................. 8 十一、化学清洗用水量估算 ................................................ 9 十二、化学清洗药品 ...................................................... 9 十三、化学监督测定方法 .................................................. 9 附录一：施工技术交底记录 ............................................... 13 附录二：危险点及控制措施 ............................................... 13 附录三：锅炉酸洗节点计划表 ............................................. 15 附录四：化学清洗系统图 ................................................. 16
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一、概况
为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据
2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书
三、锅炉参数
额定蒸发量： 150 t/h
锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃
四、化学清洗前应具备的条件
4.1 技术准备
机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置 序号 专业 1 2 3 4 5 技术员 材料员 安全员 化验员 操作工 人员 陈维杰 郝伟明 陈兵 张静 3人 资格要求 能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。 资质 技术员以上 持证 .
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4.3 作业工机具 作业工机具统计表 序号 1 2 3 4 名称 汽车吊 逆变焊机 焊把 手电筒 型号 25t 单位 台 台 个 个 数量 备注 1 3 3 6 化学清洗设备吊装 检查 4.4 材料和设备
清洗泵 280m3 2台 溶液箱 10m3 1个 浓酸喷射泵 35m 1台 控制间 1间 汽包液位监视系统 1套 阀门： DN100 PN1.6 3个 DN125 PN1.6 5个
管道： 无逢管?108×6m×4.5mm 350m 无逢管?133×6m×4.5mm 150m 4.5 安全器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 安全帽 安全带 手套 耐酸碱手套 口罩 防酸服 雨鞋 防酸眼镜 毛巾 肥皂 0.2% 硼酸溶液 0.5% 碳酸氢钠溶液 2~3%重碳酸钠溶液 凡士林 规 格 单位 顶 条 副 副 副 套 双 副 条 条 升 升 升 克 数量 10 10 20 5 10 6 6 10 10 5 5 5 10 250 备注 4.6 作业条件 4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。 4.6.1.1腐蚀指示片用国标
a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。 b.试片尺寸：0.0028m2
c.试片标记：用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。 d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）
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4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。 4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。
4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装?20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。
4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50-70t/h能够连续供水。
4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。 4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。 4.6.9蒸汽、电源均具备运行条件。 4.6.10清洗废液排放渠道畅通。
4.6.11操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。 4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。 4.6.13化学清洗的药品全部到位，数量无误
4.6.14 取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，
五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程
5．1 化学清洗范围:
根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。
过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。 5.2 技术特点
5.2.1 化学清洗工艺
化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。
本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。
清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。 5.2.2化学清洗机理
柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐 酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓 柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。 5.2.3清洗工艺配方及控制参数 序号 工艺 1 水冲洗 药 品 名称 除盐水 浓度 温度 ℃ 常温 汽包 水位 0-50% 计划 控制指标 用时 5-6 透明 .
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