土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。
（2）梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。
（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。 （4）箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 （6）板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。
（7）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 （8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 5.5 模板工程 5.5.1 模板选择
1.模板及其支撑系统要求
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确； 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝要满足要求，不得漏浆； 4）便于模板的安拆；
5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表： 项 目 轴线位置
5
允许偏差（㎜）
底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸
基 础 ±10
37 柱、墙、梁 +4、-5
全高≤5m
8
6
层高垂直
全高＞5m
相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上）
5
2.模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
3.墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
4.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间； 5.上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 5.5.2柱、梁板、楼梯、门厅模板 1.柱模
矩形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，图矩形柱支模示意图所示。
空心柱内模采用定制木胎模，浇筑砼后不拆除，详见下页空心柱支模示意图。 2. 梁板模
该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用WDJ碗扣架搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1500×1500mm，在梁底为1200×1200 mm；在距离楼地面300 mm左右设第一道水平杆，竖向间隔1500mm加设一道水平杆，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的
38 重复使用。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。 3. 整体封闭式楼梯模板
1）将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我局完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点： a. 操作简便，防止污染；
b. 楼梯施工的同时还可作为施工通道使用； c. 砼成型平整美观；
d. 可省去后续找平等工序，降低成本； e. 利于保护成品。
2）操作时注意以下两个方面：
a. 在踏步平模上需钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。 b. 振捣棒插入模内振捣。若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。
4．门厅模板施工
本工程首层门厅为架空层，结构高度为12m，在施工中拟采用钢管满搭支撑脚手架方案。
1）满堂支撑脚手架布置
满堂支撑架由立杆、水平杆，剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆、剪刀撑均采用φ48×3.5普通焊接钢管，钢管长度宜4-6m。扣件采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件。 （1）立杆
立杆从首层楼面起开始布置，间距按1200×1200，并在立杆底部布置可调底座或铺设木枋，木枋截面宜为200×100×60mm。 （2）水平杆
首先在满堂支撑架底部距楼面300mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布
39 置水平杆，水平杆步距为1500mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。 （3）剪刀撑
剪刀撑从临边位开始搭设，纵横排距为6m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45°-60°之间。 （4）安全围护
满堂脚手架围圈必须挂密目安全网围护，网间要封闭严密。 （5）材质要求
满堂脚手架立杆连接及立杆与水平杆，剪刀撑连接必须牢固、可靠，不得使用严重锈蚀及变形、断裂、脱焊的钢管和扣件。密目式安全网必须采用符合国家要求及广州市有关规定的安全网。 2）满堂脚手架方案计算
首层门厅模板施工采用搭满堂脚手架支撑，立杆间距为1200×1200，步距为1500，纵横间距6000mm设剪刀撑。立杆采用扣件对接连接，荷载全部由立杆直接承受传给首层楼板。板厚为150mm。 （1）钢管φ48×3.5特性 A=4.89cm2 i=1.58cm (2)荷载计算
模板及支架自重：1.2m×1.2m×12m×1KNm3×1.2=20.736KN 新浇钢筋混凝土自重：
1.2m×1.2m×0.5m×26KNm3×1.2=6.74KN 施工荷载：1.2m×1.2m×2.5KNm2×1.4=5.04KN 每根立杆承受荷载为：0.9×(20.736+6.74+5.04)=29.27KN (3)按强度验算立杆的受压应力：
σ=NA=29.27×1000489=60Nmm2＜［f］=215N mm2 (4)按稳定性验算立杆的受压应力：
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