2.2.3穿钢绞线及塑料套管
穿钢绞前先立好端模。由于预应力钢绞线根数较多，为了避免钢绞线安装时发生缠绕，应从底排开始逐排向上穿，直至最上一排。
塑料套管制作：根据设计图纸确定塑料套管的下料长度，用砂轮切割机精确下料。使用塑料套管是为了防止在一定距离的粘结，达到改善梁体受力状况的目的。梁体内塑料套管长度及位置允许偏差为±20mm。钢绞线穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割，避免损伤钢绞线。
2.2.4张拉：张拉采用单根初调、整拉整放的施工工艺。 2.2.4.1钢绞线初调张拉见照片2：即在一端用25吨前卡式千斤顶单根初调，初调时单根钢绞线的张拉力应为10%。初调时单根张拉力为195.3KN, 则钢绞线延伸率是106.46mm 。初调前应复核张拉钢绞线和锚固板的位置，检查锚固板受力中心是否与所制梁型的预应力筋合力中心重合。
初调顺序应从上到下、从中间向两侧初调，一次不能到位，应循环两遍甚至叁遍，直到各束应力与应力平均值之差在限度之内。
第一次初调结束后，工作组应检查钢绞线有无交叉缠绕、连接器有无错上。
照片2. 图示小千斤顶单根初调
2.2.4.2整体张拉
立好模后用大顶且带有压力表的泵进行顶推整体张拉（见照片3），张拉前应记录每台千斤顶伸出量（即大顶头至活动钢横梁之间的距离）初始值，张拉过程中要随时检查千斤顶的伸出量，使两台千斤 顶同步顶进。千斤顶锁定后，钢绞线锚下应力0.75抗拉极限强度即4296.6KN。通过与千斤顶相连的高压油泵油表读数得知张拉已达到张拉控制应力并作好记录，同时拧紧锚固螺帽，固定在钢横梁上。减少预应力损失。
照片3. 图示张拉端
照片4. 图示锚固端
钢绞线张拉施工采用双控张拉施工，张拉力应按设计要求进行施工。不得超过设计值，控制张拉应力采用σcon = 0.75Rby=1395Mpa，每根张拉力为195.3KN对应的钢绞线延伸值是106.5cm,通过油泵油表读数和尺量确认每根钢绞线已达到该值。
张拉力计算
δcon为张拉控制应力=0.75Rby=1860*0.75=1395Mpa =140 mm 2 A p 钢绞线截面积 *140=195300N=195.3KN 单根钢绞线张拉力=1395n钢束根数=22
P 为千斤顶张拉力=195.3*22=4296.6KN
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