伸长值计算： PpL △L = =（195300*145000）／（140*1.9*105）
ApE =1064.6（mm） L为理论伸长值mm △ P p钢绞线平均张拉力N
L钢绞线长度mm Ap钢绞线截面积mm2 E p 钢绞线弹性模量（ N/ mm2）
2.2.5钢筋安装
(1)钢筋加工： ①、钢筋加工场地及钢筋材料要求：在预制加工厂内加工棚制作，所用钢筋必须具有制造商的合格证书出厂检验报告单，按规定要求和QCP抽检力学性能。钢筋若观察到轻微的表面锈，除锈后方可用于加工。
②、钢筋下料：依据梁钢筋图，编制梁体钢筋下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费，特别是要熟悉钢筋的弯曲性能，下料单中扣除相应的弯曲伸长值。
切筋机下料，下料台架槽钢同切筋机刀口同一高度。 ③、钢筋弯曲：弯筋机弯制成型。钢筋弯制时，首先核对图纸设计尺寸和钢筋型号，然后试弯，经检查无误后方可批量弯制，在弯制过程中要随时检查成型后的钢筋尺寸。
(2)钢筋绑扎：
①、钢筋绑扎：采用人工绑扎，充分熟悉构件配筋图，明确各类钢筋之空间位置，相互关系和施工顺序，施工允许误差，在制梁台座上直接进行钢筋绑扎.
②、垫块绑扎：钢筋绑扎完后，按规格绑扎好垫块，绑扎要牢固，
避免振捣时垫块位移。
2.2.6立模
通过龙门吊和专用吊具对模板实行立、拆模。 立模前应对模板表面进行清理，直到每块模板表面均无混凝土残碴或铁锈，保证表面洁净光亮，然后再均匀涂刷脱模剂，检查侧模接缝胶条是否完好，若有损坏及时更换，并将接缝处残碴清理干净。
支立前，侧模及底模接缝胶条清理合格后，立模顺序为先立端模，然后依次从台座一端开始对称立侧模。
支立侧模时应先立内侧模，并用专用吊具将模板吊起，慢慢靠近台座并放置砼上，用斜拉杆调整模板的垂直度，然后再立下一块，按同样的方法立另一侧模，上好上部对拉螺杆，并用斜拉杆调整好模板的垂直度，然后按同样的方法依次立侧模，并用螺栓将各模板连接好；当侧模均立好后，上模板上部对拉螺杆,全面检查模板和钢筋笼质量。
组装模板时采用Ф20螺栓连接，两侧模板通过固定尺寸的上部拉杆（Ф48钢管与Ф20螺栓焊接）紧固并控制梁的上口尺寸、下部采用斜撑紧固模板，并通过斜拉杆调整模板垂直度。混凝土采用以附着式振动器振捣为主，插入式振动棒辅助振捣，在模板上焊接振动器架挂置振动器，振捣器间距在1.5～2.0米之间，模板完成后需监理检查和批准。模板组装图见下图。
上部拉杆台 座模板组装图2.2.7混凝土拌合，运输，布料。
(1)混凝土拌制：采用经监理批准的混凝土生产厂集中拌合。并且将相应的混凝土配合比设计提交给监理，并经监理批准。 (2)混凝土运输：采用砼罐车运输。
(3)混凝土布料：采用龙门吊起混凝土料斗并走行布料。
5T电动葫芦下料状态混凝土料斗混凝土运输车混凝土灌注示意图 2.2.8混凝土灌注 混凝土灌注采用从梁体一端以台阶的形式分层灌注，分层厚度30～50cm左右。梁的混凝土灌注必须连续， 侧模附着式振动器辅助下料，布料完成后，开动附着式振动器振动，对下马碲部位必须严格控制分层厚度，由于灌注时无法用肉眼观察，振动时间控制在20-40s左右，灌注腹板混凝土时，采用附着式振动器辅以插入式振动器，梁顶部份混凝土灌注时，采用插入式振动器振捣，振捣时间控制在混凝土翻浆、表面不再下沉为宜，人工二次压光抹平混凝土。
为了减少梁体表面气泡，增强梁体表面观感，提高梁体外观质量，当梁体主体混凝土灌注完毕，附着式振动器停止振动后，应用插入式振动棒对梁腹混凝土振动，达到减少气泡的目的。同时在浇筑混凝土时应注意事项；①使用振动棒振捣时，应避免触及钢绞线，防止由于受振，滑移和断筋而发生伤人事故和影响梁板质量。②应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。
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