拉延模设计规范

1-2 5 拉延模设计标准 定位具设置 后定位具 侧定位具 侧定位具 前定位具 注：1.前后定位具分两种：一种为不带塑料滚轮的普通定位具，用于内装件的拉延模毛坯定位；另一种为带塑料滚轮的定位具，用于外观件的拉延模毛坯定位。 2.一般零件采用四面定位，每侧各设两处定位，窄长零件前后各设两处定位，左右各设一处定位。 1-2 5 1．耐磨板组立范例如下： 拉延模设计标准 耐磨板组立标准 防护板凸台 2．防护板凸台 ⑴.防护板凸台一律为30X30mm的方凸台，高10mm，不需加工； ⑵.防护板凸台每间距350mm～400mm设置一处。 1-2 5 拉延模设计标准 凹模与压边圈的设计 1．凹模与压边圈一般情况下仅用导板导向；当工件拉延困难需在拉延模上设置预切边结构时，应增加导柱导向； 2．凹模与压边圈的导向宽度尽量大于模具宽度的1/2,最小不小于200mm； 3．凹模上定位具避让孔80X70，平衡块位置要有筋条； 4．压边圈与凸模为内导时，凹模上安全区与压料圈对应；压边圈与凸模为外导时，凹模上安全区与凸模（下模座）对应； 5．凹模主筋条沿分模线布置： 6．压边圈一般从侧面掏空，压边圈上平衡块位置要有筋条； 7．当下模座为吊耳起吊型式时，压边圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方； 8．压边圈的限位结构： 4-M16等高螺 小型模具下模座高度取120mm，中型模具（长度大于1600）下模座高度取150mm，大型模具（长度大于2500）下模座高度取180mm，压边圈最矮处高度（非加工面）取170mm， 凹上模座最矮处高度取130mm。 1-2 5 1．一般情况下，采用内导结构： 拉延模设计标准 压边圈与凸模（下模座）的导向 2．当凸模细长，强度较差时，采用外导型式； 3．当行程较大机床闭合高度不足时，采用外导型式；