（1）生活用水量。厂区生活用水定额30吨/.班，时变化系数2.5，使用时间8小时计。
（2）消防用水量。室内消火栓系统消防用水量10L/S；室外消防用水量30L/S。
2、给水系统
室外给水，水源从市政给水管上引入二条DN150给水管；室内给水，厂区所有厂房由室外管网直接供给。
3、排水系统
室外排水管道采用雨污分流制，采用暗管排水方式，奉新县暴雨强度为Q=203L/S.ha，总雨量243.5L/S；室内排水主要生活污水经化粪池处理后排入室外水管道，厂区生产污水汇集后经预处理后排入市政污水管，由开发区的排放系统排放，污水排放标准执行GB8978－96《污水综合排放标准》中二级标准。
五、负荷性质及供电电源
根据生产性质按电力设计技术规定，本项目建设工程用电负荷属三类负荷。电源由冯田变电所采用1万千伏高压电送至厂区的变电站，供电能力为3000KWA（规划用电装机6000KWA）。
第七章 工艺技术与设备
一、技术情况
ISO9001：2000国际质量保证体系进行生产操作，拥有完整、科学、有效的质量控制系统，其生产设备全部为具有国内先进技术水平的设备一百六十余台套。
二、设备选型
项目建设的设备选型主要根据改造方案的要求，以选择国内生产的设备：其中有中频炉、抛丸机、蜡片机、沾浆机、注蜡机、起重机、热处理炉、水泵电机、硬化槽、磨床、镗床、铣床、钻床、普通车床、数控床、锯床、抛光机、研磨机、液压试验台、行车、检测、环保和配电设备等。
三、工艺流程设计
主要以配制气化模精铸生产1条；增加水玻璃与硅熔胶配
制输送线1条；相应配套先进的模具加工中心和先进的理化检测中心；工程方案以建设江西省最大的精密铸造专业企业为目标，并要求达到国内先进技术装备水平。熔化采用当前行业先进的中频炉，容量达到生产1万吨精铸件的要求。产品生产标准采用国标GB系列，质量精度：硅溶胶工艺产品达到GB4~~GB6级，水玻璃工艺产品达到GB7级要求，个别重要部位达到GB6级。生产工艺按照“流程合理、布置紧凑、物流顺畅、便于控制、技术先进”原则进行设计（详见江西华伍精密铸造有限公司简易工艺流程图）。
精密铸造件生产工艺流程图
原材料进厂（符合国家相关标准 ）型砂配制： 潮模砂，树脂砂 铸件材质配料 型材 机械加工 机器造型 熔炼 铸钢：GB/T1135-21988 铸铁：GB/T943-91988 表面处理 浇铸（循环流水线 ）精加工 打磨，清理（抛丸清理室） 检 验 检 验 机械加工 检 验 装 配（流水线） 性能检测 涂 装 成 品 交 付 第八章 环境保护
一、本项目执行的相关环保标准 二、主要污染源与污染物
项目建设主要污染问题有：一是铸造车间中频炉的烟气排放；二是金加工车间机械加工的噪声，主要机械振动产生，有切割机噪声和研磨抛光机噪声；三是零件表面处理少量的废水和其它机械加工冷却用废水排放和其它生活废水的排放，总量不超过30吨。
三、污染物处理方案
1、废气处理方案
废气主要产生于中频熔化过程中排出的烟气，废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为Ca(OH)2和NaOH溶液，其工艺过程为：废气依次通过喷淋塔、四级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水的补充和排放主要为废气降温而备，无害污泥和污水处理的污泥一同经压滤后运至渣场。
2、污水处理方案 (1)生产污水处理方案
生产污水→调节池→PH调节池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝气池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→达到国家二级排放标准排放。
(2)生活污水处理方案
厂区生活污水经化粪池处理后，排至污水处理站与生产污水一起处理。
3、噪声的处理方案
噪声主要来自机械振动和切割及零件表面研磨，在噪声处理上注意采购低噪声的机械设备，所有机床全部加装护照，使其它尽可能在密闭状态下运行；另外在产生较大噪声的车间加装消声设备，车间墙壁和主要声音源设备加装消声器等措施；有的噪声大的设备尽量采用封闭式运行方式，使噪声减小到最低限度。
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