冷库制冷工艺设计文件

冷库制冷工艺设计文件

制冷工艺设计文件目录

序图 号 号 图纸编号 1 冷施目 2 冷设说 3 冷施安说 4 空调设施说 名 称 制冷工艺设计文件目录 制冷工艺设计说明 安装施工说明 分割车间空调风管设计施工说明 设备明细表 制冷工艺原理图 机房制冷系统图 库房制冷系统图 机房底层制冷机器设备平面图 二层设备布置平面图、屋面蒸发式冷凝器布置图 机房主要制冷管道平面图 制冷设备基础平面图 横向剖面图（一） 2 页 数 张 数 1 2 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 电气设施说 电气设计安装说明 6 冷施材 7 冷施01 8 冷施02 9 冷施03 10 冷施04 11 冷施05 12 冷施06 13 冷施07 14 冷施08

15 冷施09 16 冷施10 17 冷施11 18 冷施12 19 冷施13 20 冷施14 21 冷施15

横向剖面图（二） 经济器、高压贮液器接管示意图 －10℃、－35℃系统调节站大样图 －10℃、－35℃系统低压循环桶接管示意图 制冷机房屋面预埋吊点平面图 急冻间搁架排管平面布置图 各型搁架排管立面图 1 1 1 1 1 1 3

制冷工艺设计说明

一、工程规模：

1、 快冷间：一间，400头/80min；设计冷风温度－26℃，共需机械负荷286kw

2、 排酸间：七间，210～280头/间、6～8h；设计冷间温度0～4℃，共需机械负荷483kw

3、 副产品冷却间：二间，设计冷间温度0～4℃，共需需机械负荷138kw

4、 分割产品暂存间：一间，设计冷间温度0～4℃，需机械负荷69kw

5、 急冻间：四间，15t/间、24h；设计冷间温度－23℃，需机械负荷288kw

6、 冷藏库：二间，120t+180t，共300t；设计冷间温度－18℃，需机械负荷21kw

7、 分割间：一间，设计车间温度10～12℃，需机械负荷60kw。 二、制冷系统说明

（一） 制冷剂：R717（氨）；冷冻机油：N46 （二） 制冷系统划分

4

1、 －35℃蒸发温度系统：包括快冷间、急冻间和冷藏库。

2、 －10℃蒸发温度系统；包括冷却排酸间、副产品冷却间、分割产品暂存间和分割间。 （三） 设备选型及配置 1、 制冷压缩机：

① －35℃蒸发温度系统：选用液氨冷却二次进气螺杆式压缩机LG16BMY2一台、LG20BMY2两台，在－35℃/+35℃工况下的总制冷量是701kw；

② －10℃蒸发温度系统：选用液氨冷却螺杆式压缩机LG20BMY一台，在－10℃/+35℃工况下的总制冷量是770kw。

2、 蒸发式冷凝器：选用ZNX－2800型一台，在冷凝温度＋35℃，湿球温度26.9℃工况下的排热量是2800kw。 3、 高压贮液器：选用ZA－5型一台。 4、 低压循环桶：

① －35℃系统，选用DX－8L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备；

② －10℃系统，选用DX－6L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备。

5、 经济器：选用JJA－28型一台，在－35℃蒸发温度系统运行时使供给蒸发器的液体过冷，提高系统在低

5

温下运行的经济性。 （四） 制冷系统的控制程度

1、 压缩机的安全保护：排气压力过高保护、吸气压力过低保护、压缩机电机过载保护；

2、 低压循环桶：液位自动控制，液位超高报警； 3、 蒸发式冷凝器：断水自动报警； 4、 氨泵：压差保护； 5、 自动放空气；

6、 冷间温度遥测、显示、打印，冷间冷库门外就地显示。

（五） 冲霜方式：

1、 快冷间：手动水冲霜＋手动热氨融霜； 2、 急冻间：手动扫霜＋定期热氨融霜； 3、 冷藏库：手动扫霜＋定期热氨融霜；

4、 排酸间等冷却间：手动水冲霜＋定期热氨融霜 三、其他

1、 在制冷系统安装施工过程中应严格遵守行业标准《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12－2000；

2、 土建施工时制冷工艺安装人员要密切注意管道预埋吊点位置，若发现不符，应及时纠正；

3、 管道包扎保温层的范围见《氨制冷系统安装工程施

6

工及验收规范》，保温材料采用聚氨酯泡沫塑料现场发泡，外包彩钢板保护壳。聚氨酯泡沫塑料的导热系数≯ 0.025w/m.℃；彩钢板厚度为0.426mm。 4、 技术要求：

根据国家规范GB50316《工业金属管道设计规范》有关规定，本工程管道材料应符合GB8163－99的规定，选用钢号为10或20号的无缝钢管。 附表一 制冷设备灌氨量 序设备名号 称 型号 单数容积 灌注比位 量 （m3） 例（％） 50 70 35 35 50 灌氨量、（kg） 500 2300 1800 1400 4400 1 虹吸罐 UZ1.5 台 1 1.5 2 3 4 5 高压贮液器 低压循环桶 低压循环桶 搁架排管 ZA－5 台 1 DX-8L 台 1 DX-6L 台 1 现场制作 5 8 6 组 12 13.6 由供货厂家提供 7

6 冷风机 7

合计（不包括冷风机）10.4吨

附表二 制冷管道保温层厚度 蒸发温度 D27（℃） 3 －35 －10 D219 D159 管径（mm） D108 D89 0 100 100 80 D76 100 D57 100 D38 D32 150 130 120 120 1080 80 80 80 60 60 60 热氨融霜管道包扎岩棉厚度为75mm 附表三 制冷设备保温层厚度表 序号 1 2 3 设备名称 低压循环桶（－35℃） 低压循环桶（－10℃） 经济器 型号 DX－8L DX－6L JJA28 安装施工说明

保温层厚度（mm） 220 120 100 本说明是设计文件之一，是制冷工艺设计对施工安装的技术要求，安装工程除应按照施工图施工外，本说明具有同样的效力。

安装工作开始前，须具有以下资料：机组及辅助

8

设备产品、阀门和仪表的出厂合格证及使用说明书等全套资料。

一、制冷压缩机

1、氨压缩机的安装要点（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98中有关规定和要求。

2、氨压缩机座必须做在实土上，施工前应将基座下的浮土挖开，如挖深后深度超过要求，则应用好土分层夯实至基础座底标高，后在其上浇灌基础混凝土。

3、机座一般可用 C15混凝土制作，，必须与实物核对预留孔洞尺寸和电线管道位置。

4、机座初次浇灌高度，须比图纸尺寸低25mm，以便安装完毕后制作水磨石面层。

5、压缩机就位前应将预留螺栓孔清除干净，孔内不得有灰土、木屑等杂物。螺栓孔灌浆用C30细石混凝土，并须严格捣实。

二、辅助设备

1、所有压力容器（包括冷凝器、高压贮液器、虹吸罐、放空气器）安装前应检查制造厂试压合格证，否则应补行单体试验。

2、设备在浇灌基础前，必须按实物制作螺孔位置样板。并按样板预埋螺栓，样板必须平整并经水平校

9

验。

3、设备安装之前必须清除铁锈污物，容器用0.6MPa（表压力）的压缩空气进行单体排污。

4、设备安装除按图纸标注要求外，一般均要求平直牢固。压缩机等易震动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。

5、设备安装时必须弄清楚管路接头的位置，严禁接错。

6．低温容器安装时应增设垫木，垫木厚度与保温层厚度相同，以减少冷桥。垫木应预先用热沥青浸泡，防止腐蚀。

7、低温容器连接阀门时，应按设计要求预留绝热层厚度，防止阀门埋入隔热层。

三、库房冷却设备 1、冷风机

1 冷风机安装前应具有工厂试压合格证，如无试○

压证明，在现场用1.2MPa（表压力）气压试验，并吹污。

2 冷风机水盘、下水管口与水盘焊接处不得渗○

漏，严格防止冲霜水和地面水沿下水道渗入地面隔热层。

3 冷风机的安装必须水平，不得歪斜，以免配水○

10

不均影响冲霜效果和水盘放水阻碍。

4 轴流风机及电机加固螺栓必须加弹簧垫圈。 ○

5 冷风机安装完毕后，应开动轴流风机检查有无○

震动和风叶擦壳现象。开冲霜水阀，检查配水是否均匀，冷风机壳体及挡板有无漏水、漏风现象，并作全面的调整。

2、搁架排管

1 搁架排管的制作及安装必须符合设计图纸要○求。

2 制作排管的无缝钢管应订购符合化学成分和○

机械性能的产品，必须具有产品质量证明。对到达现场的无缝钢管应逐批检查管材质量。制作前管子须内外除锈，除过锈的管材应妥加保管，必要时两端用木塞塞紧，防止砂石等杂物进入，并不得露天放置，防止再生锈。

3 排管制成后，须进行单体试压和吹污，试压一○

般用1.2MPa（表压力）气压，以试验其渗漏性。

4 排管制成后，涂刷红丹防锈漆两度。 ○

四、测量仪表

1、系统测量仪表均采用合格、氨专用产品。 2、压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度计校正，并做好记录。

11

3、冷凝器、虹吸罐、高压贮液器、集油器、加氨站等高压容器设备及压缩机排气管路上使用0.1～2.4MPa的压力表；低压循环桶、放空气器、调节站及压缩机吸气管路上使用－0.1～1.5MPa压力表。氨用压力表等级不低于2.5级。

4、所有仪表应安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作的地方，安装在室外的仪表，应加保护罩。

5、压力控制器和温度控制器安装前须经过校验并安装在不震动的地方。

五、阀门

1、氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀等）均须采用氨专用产品，本工程指定选用中南焦作阀门有限公司的产品。

2、对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门，必须拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。

3、每个阀门均应进行单体气密性试验和逐个试漏（可用煤油，注入后经两个小时不渗漏才为合格）。

4、浮球阀、电磁阀、及浮球阀液面指示装置等安装前须单独试验其灵敏度及密封性。

5、各种阀门安装时必须注意介质的流向，严禁装

12

反。

6、所有阀门必须安装平直，不得歪斜，阀门手柄严禁向下。

7、安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证。不得随意拆启。高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.8MPa，低压和中压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.2MPa。

六、系统管道安装

1、制冷系统管道一律采用无缝钢管。系统管道的安装必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97有关规定执行。安装前必须逐根检查管子质量，并将管内外除锈干净。

2、氨系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气囊、液、油囊的形成。

3、从压缩机到冷凝器的排气管道穿过墙体时，应留有20mm～30mm的空隙，以防震坏墙体。

4、高压排气管道必须加固牢实，不得有震动现象。 5、管道安装应符合施工图要求，并保持下列管段的倾斜方向和坡度：

管段名称 13

倾斜方向 倾斜坡度（％）

与冷凝器相连的排气管 压缩机吸气管的水平管段 冷凝器至虹吸罐的出液管水平段 液体分配站至蒸发器的供液管水平段 器 蒸发器至气体分配站的回气管水平段 器

6、系统连接

罐 器 坡向冷凝坡向低压循环桶 坡向虹吸坡向蒸发坡向蒸发0.3～0.5 0.1～0.3 0.1～0.5 0.1～0.3 0.1～0.3 1 法兰连接：管子外径在D32mm及以上者，与设○

备阀门一律采用法兰连接。法兰采用A3#镇静碳素钢制作的凹凸面平焊法兰。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或连接可靠性的缺陷，在凹凸面内放置δ＝2～3mm的中压橡胶石棉垫圈，垫圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。

2 丝扣连接 ○

管子外径在D25及以下者，与设备阀门可采用丝扣连接。

丝扣连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料缠绕足够

14

厚度，填料不得突入管内，以免减小管径断面。

3 焊接 ○

氨系统管道之间的连接一般用气焊。管壁厚度超过4mm可用电焊。宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。选用焊条成分要与管材相适应，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。

管道成直角焊接时，应按介质流动方向弯曲。 两根小于D38mm及以下的管子直角焊接时应用大一号的管径的管子焊接。

不同管径的管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小到与小管径管相同后才能焊接。

每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接。

7、系统管道最大吊点间距应符合下表要求：

带保温最型管不带保温（m） 气体管 1 2

大吊点间距（m） 最大吊点间距液体管 15

号 道规格 气体管 11 9.液体管 7.D24 D27.5.73×7

19×6 3 594.5 4 084.5 5 6 7 8 9 10 11 D8D1D19 4. 4 7.6 3. 7 2. 1 2.4 1.9 1.1.4 1.1.2 1.0 0.7 16

3 6.1 5.7 5.3 4.3.9 3.3.3 3.2.8 2.2.5 2.2.3 1.1.8 4.4.×5 ×1 9×4 D7D5D47 2.6×3.5 6 7×3.5 9 5×3 D32 D32×2.5 0 D25×2.5 7 8×3 4 6 1.8 2 8 1.6 0.9 七、系统试压、试漏

1、系统试压

1 系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压。○

高压部分（从压缩机排出口起经冷凝器到经济器）以1.8MPa（表压力），低压部分（从低压循环桶经蒸发器到压缩机吸入口）以1.2MPa（表压力）。试压开始6h内，气体冷却压力降≯ 0.03MPa（表压力），以后18h内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。要防止草率从事，避免投产后产生一系列不良后果。

2 氨泵、低压浮球阀及低压浮球式液面指示器，由○

于有些制造厂未说明试压条件，可暂不试压。玻璃管液位指示器必须用1.8MPa高压玻璃管，系统开始试压时须将玻璃管两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。

3 空气试压应采用空气压缩机进行，○压力应逐级升至规定试验压力。压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以免水分进入系统。管道试漏可涂肥皂水或洗衣粉水等易生泡的溶液。

4 如发现有泄露现象，○必须将系统压力降至大气压力后方可补焊，不得在有压状态下进行补焊。

2、系统排污

1 氨系统排污，应以不超过0.6MPa的压缩空气吹○

污，分段进行，次数一般不少于三次，直至排出气体不

17

带水蒸汽、油污、铁锈、焊渣等杂物为止。

2 排污前，○应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀的阀前过滤器的过滤网拆除，等抽真空试验合格后方可重新安装就位。

3、系统抽真空

1 系统排污和气密性试验合格后才能进行抽真空○试验。

2 抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将系○

统中的阀门全部开启。

3 抽真空最好分数次进行，以使系统中的压力均○衡。

4 当系统中的剩余压力小于5.333KPa时，保持○

24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。

4、系统充氨试漏

1 系统充氨试漏必须在气密性试验和抽真空试验○

合格后进行，充注少量氨试漏。

2 充氨试漏应分段、分冷间进行，以0.2MPa（表○

压力）试漏，不得向系统内灌入大量的液氨。

3 氨制冷系统检漏可采用酚酞试纸进行，○如发现泄漏，必须将系统内氨抽净并与大气连通后方可补焊，严禁在系统内有氨状态下补焊。

18

八、制冷设备、管道防腐

1、制冷设备、管道防腐应在系统气密性试验合格后在充注制冷剂之前进行。

2、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。

3、涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨等的措施。

4、涂漆应均匀、颜色一致；漆膜附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

5、对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等，设计文件无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺。设备及管道涂刷宜采用下表推荐的颜色：

设备及管颜色名称道名称 冷凝器 贮液器 虹吸罐 集油器

设备及颜色名称管道名称 高、低放油管 钢阀门截止阀及代号 淡黄（Y06） 赭黄（YR02） 黑 淡黄及代号 银灰淡黄（Y06） 大红赭黄19

（B04） 压液体管 （R03） 的阀体

（YR02） 的手轮 高压气体、放空气管 大红乳白（YR02） 节流阀 安全、均压管 （R03） 的手轮 （Y06） 大红（R03） 6、搁架排管只涂刷防锈漆两度，不须涂刷调和面漆。 7、埋于地下的管道必须经沥青防腐处理。 8、采用彩钢板做保温材料保护层的，其表面可不涂漆，但应按规定刷箭头以表示流向。

九、制冷设备、管道保温

1、保温层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586以及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ26－89的有关规定。

2、机房内在蒸发压力下工作的设备和管道须做保温处理，在冷凝压力下工作的设备及管道均不保温。

3、冷库内除本间供液、回气管道不保温外，其他从库内通过的供液、回气管道均须保温。

4、自动阀门（如浮球阀、电磁阀）液位控制器、液位指示器、过滤器的法兰处，一律不做保温。

5、机房内需保温的垂直立管须包成圆形，调节站至库房部分管束做整体保温，单管包成圆形。

20

6、保温管在通过库体时必须连续不能中断并做好处理，不保温管穿透库体1.5～2m范围内保温处理。

7、保温材料采用聚氨酯现场发泡及聚氨酯瓦须符合国家标准及规范。

8、凡包保温层的管道与支、吊架之间，低温容器与机座之间，必须增设垫木，垫木须预先经过防腐处理。

9、热氨融霜管采用75mm岩棉保温。外面必须做保护层。

10、 保温材料的保护层采用0.426mm厚度的彩钢板。

十、系统加氨

1、系统加氨必须在试压、试漏及保温工作全部完成并经检验合格后，才能进行。

2、制冷系统用液氨质量应符合现行标准《液体无水氨》GB536的有关规定。

3、液氨的灌注量应符合设计文件的要求，灌氨时，应逐步进行，不得将设计用量一次性注入。

十一、试运转

系统充氨后，将机组逐台进行负荷运转，每台最后一次连续运转时间不得少于24h，每台总运转时间不得少于48h。

十二、验收投产

21

1、制冷工艺安装竣工，负荷试运转合格后，按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12－2000进行验收，安装工程未验收前，一律不准擅自局部或全部使用。

2、冷库投产前，为使库体、地坪等建筑物内的水分能全部向外挥发，避免结构遭到破坏，须缓慢逐步降温，并做空库运转，降温过程应注意如下要点：

1 每天降温以5～7℃为宜。室温在+2℃时，应保○

持2～3d，室温在+2℃以下时，每天允许降温4～5℃；

2 库温降至设计温度后，检查库体外表面应无结○

露、结霜现象；

○ 库温达到设计温度后，应停机封库24h以上，观

3

察记录库房自然升温情况及保温效果。

22

分割间空调风管设计施工说明

本工程的分割间设计温度为10～12℃，本应采用载冷剂循环降温，但为着简化系统，现设计为干式冷风机－风管－风口降温。舒适度会稍微差点。

风管的设计采用均应送风道＋支风道＋百叶风口，具体的设计应根据冷风机轴流风机的风量确定。

风管采用镀锌钢板制作，厚度参照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243－2002的要求确定。

风管也可试用50mm厚挤塑板制作。

风管的法兰一律用30×30等边角钢制作。法兰间距须根据实际情况决定。

风管长边＞780mm，长度＞1200mm加角钢腰箍一道；矩形风管长宽比＞2.5时，风管中加一道支撑板，材料厚度1.5mm。

风管的软连接材料选用防火帆布。送回风口均采用ABS百叶风口。

管道安装高度以现场所能允许的尺寸确定。 防锈：金属支、吊架、托架应除锈后涂刷红丹防锈漆两度，调和漆一度。

空调送回风管均须进行保温，保温材料采用难燃泡沫橡塑板，保温厚度25mm，做法参照国标03S401，风管

23

的保温必须在查漏后方可进行。用挤塑板制作的风管不再做保温。

分割间新风可引自屋面上，也可引自车间外通道，由现场分析利弊后确定。

24

电气设计安装说明

本工程的电气设计由建设方和施工方共同参与完成。

设计须依据国家有关设计规范和要求以及满足使用单位提出的其他合理要求。 一、 工程范围

制冷机房与制冷工艺涉及的冷间的动力和控制部分。

二、电源要求

1、本工程要求提供电源为3相5线制，～380/220V,50HZ，电压波动范围±5%。

2、本工程电力负荷需要系数为0.85。 三、线路敷设

1、机房内电力线路敷设

由控制柜引出的电缆采用电缆沟和钢管埋地敷设至设备处，钢管管口出地面高度为200mm。

2、蒸发冷电力线路敷设

由电控室引至蒸发冷的电缆先沿电缆沟敷设然后沿桥架敷设，出电缆桥架后穿镀锌钢管接至设备处。

3、所有接线端应做防水处理。

25

4、冷间内线路敷设

由电控室引出沿桥架敷设，出桥架后穿镀锌钢管接至设备处。

四、防雷和接地

机房利用基础内钢筋网做接地极，混凝土柱内不小于φ16的主钢筋通过焊接做下引线，屋面用不小于φ10的圆钢设避雷带。

防雷接地与保护接地共用接地装置，本工程利用建筑物的基础钢筋作接地装置，施工时要求将地梁中的两根主筋焊接成闭合的环形，接地电阻要求不大于10Ω。

等电位联接箱应与焊为一体的钢筋网和下引线可靠连接，组成总等电位接地，进出建筑物的金属管道均应与总等电位联结箱连接。

五、电控柜的安装要求

电控柜基础选用槽钢，应不小于10#，基础型钢应可靠接地，电控柜应用螺栓与之连接牢固。

六、控制

1、制冷系统为半自动控制，即低压循环桶液位自动控制，压缩机、氨泵、冷风机为手动控制。

2、冷风机和急冻间轴流风机在机房控制室控制，如使用单位有在冷间就地控制的要求，也可满足，但这样的弊端比较多。

26

3、测温系统包括所有冷间，每个冷间设两个测温点。在机房设温度自动显示、打印，在冷间外设温度显示。

4、急冻间，冷藏库内安设呼救报警装置显示于制冷机房。

七、其他

1、凡与施工有关而没有说明之处，参见有关国标图集。

2、凡穿越 结构墙体的明敷管线及电缆桥架，施工单位应注意配合预留套管及穿墙洞。

27

制冷工艺设备明细表

序号 1 设备名称 规格型单数号 位 量 台 1 备注 -35℃系统、电机=110kw -35℃系统、单级螺杆式LG16BMY2 氨压缩机 单级螺杆式氨压缩机 单级螺杆式LG20BMY 氨压缩机 蒸发式冷凝ZNX2800 器 LG20BMY2 2 台 2 电机=200kw×2 台 1 -10℃系统、电机=220kw 3 4 台 1 台 1 用于－35℃台 1 系统液体过冷 0～4℃排酸10～12℃分5 高压贮液器 ZA－5 6 虹吸罐 7 经济器 -10℃系统液桶 28

UZ－1.5 台 1 JJA-28 8 低压循环贮DX－6L 台 1 间、冷却间，

割间 -35℃系统9 低压循环贮DX－8L 台 1 液桶 10 氨泵 11 集油器 12 低压集油器 13 50P－40 台 4 －18℃冷藏库、－23℃快冷间、－25℃急冻间 两个蒸发系统各两台 JY－325 台 1 DHY219 －台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 组 12 用于分割产品暂存间 用于1#、2#冷藏库 见施工图，用于急冻间 自动空气分ZKF－1 离器 JXA159 DL-100 DD-100 －14 紧急泄氨器 15 冷风机 16 冷风机 17 搁架排管 注：快冷间、排酸间、副产品冷却间的冷风机已于

29

先期采购安装。

30