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（3） 浇注系统，特别使浇口能合理的安排； （4） 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； （5） 使塑件易于脱模。

由于本塑件的特点，决定了它采用二次脱模机构，型心镶入定模部分，分型面定在塑件的底部可以保证塑件外观的完整性。另外，本模具是采用一模四腔型，则四腔的分型面是相同的。

五、 脱模斜度

脱模斜度主要是为了便于脱模。脱模斜度的大小与塑件的形状，脱模方向的长度，塑件的表面质量有密切关系。

热塑性塑料在脱模时有较大的弹性，即使在较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。但是为了减小脱模阻力，一般在产品没有特殊要求的条件下，应该选用2度的脱模斜度。

当空较深的时候，其两端的尺寸公差较小是，可以用推板。推杆等进行强制脱模。但是型芯的表面必须作成镜面，而且不低于HRC52的硬度。

塑料的性质不同(是指硬度、表面的摩擦系数、弹性等)，所必须的脱模斜度也不一样，一般规定为：

⑴ 硬质塑料要比软质塑料的脱模斜度大，如热固性塑料的脱模斜

度应该大于热固性塑料。

⑵ 热塑性塑料中，有机玻璃的脱模斜度应大于聚议席的脱模斜

度。

⑶ 塑件的壁厚度大时，成型收缩率大，脱模斜度也要大。 ⑷ 形状复杂的部分要比形状简单的部分需要的斜度大。 ⑸ 型腔的深沟槽的部分，比如强筋。突脐，需要较大的脱模斜度，

一般取3---5度。

根据《模具手册之二—塑料模具设计手册》第二版第186页表5—27可以取得ABS塑料、凸模和凹模的脱模斜度各为1度。

脱模斜度的标准是：

凹模由大端为准，斜度由小端取的。 凸模以小端为准，斜度以大端取得。

六、 成型零件的设计

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模具零件按起作用可以分为成型零件和结构零件。成型零件如凸模(型芯)、凹模(型腔)、镶件、成型杆、螺纹成型杆和型环等。结构零件如导柱、导套、斜销、滑块、导板、锁紧快、定位圈、浇口套、推杆、推管、推件板、复位杆、拉料杆、垫块、垫板、固定板等。 成型零件的大部分表面积直接和塑件接触。其形状往往较复杂，精度和表面粗糙度要求也比较高，因此在设计时除要考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造和维修。 1、凸、凹模的结构形式

对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外，往往采用拼镶的方法组合成凸模或凹模。本模具采用凹模通孔镶入法：模板制成通孔，型腔镶块镶入。用于型腔镶块采用特种加工方法的场合，或采用特殊材料并淬硬的型腔。此外，凹模板通孔可以和凸模板通孔合在一起加工，以保证型芯和型腔的同心度。 本模具凹模的拼镶方式也采用通孔镶入法:模板制成通孔，型芯镶入。可以使加工方便，减轻型芯的重量。可以凹模板通孔和在一起加工保证同心。 2、凹模凸模的工艺性

为了凸模凹模加工的简化，主要的方法是合理得采用拼镶结构。

七、 型腔尺寸的计算

型腔的制造尺寸收缩是受到多方面影响的，如塑料品种、塑料尺

寸大小、几何形状、熔体的温度、模具的温度、注射时间、充模时间、保压时间等，其中影响最大的是塑料的壁厚和几何形状的复杂程度。

1、塑料的成型收缩率

理论的成型收缩率是型腔在20度的温度下的容积和塑料在20度下的体积之比，即:

塑件在20度下的体积/型腔在20度下的容积=成型收缩率也就是体积的收缩，在设计是，要按线性收缩来计算—即长度收缩计算。

各种塑料的收缩率是依品种而不同的。在同一品种中，又因为塑料的组成不同而存在差异。塑料厂家提供的成型收缩率，是在自由收缩的条件下测的到。试件为一平板。收缩时不受任

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何约束。实际塑件的形状是很复杂，收缩受到各方面的约束，所以由一般厂家提供的成型收缩率资料是不能够直接引用的。 成型收缩最大的收缩率是结晶收缩。结晶性塑料(聚乙烯，聚丙烯，聚铣胺，聚甲醛等)的收缩又因结晶程度而异。非结晶性塑料的收缩小，基本上是热胀冷缩的收缩。由《模具手册之二—塑料模具设计手册》第二版193页表5—33可以查的，ABS的收缩率为0。3～0。8。 2、型腔尺寸的计算原则

型腔尺寸包括凹模和凸模及中心距三类尺寸。这三类尺寸的

性质不同。 ⑴凹模尺寸

凹模为成型塑件外行或外轮廓，凸出部的。从塑件上看，这一尺寸的公差一般为负偏差，而制造凹模是的公差按习惯为正偏差，正好相反，凹模在使用的时候有磨损，磨损厚度的尺寸增大，也等于正偏差。 ⑵凸模尺寸

凸模为成型塑件的内轮廓、孔、沟槽的。从塑件上看，这一类尺寸的公差一般为正偏差，而制造凸模时的公差按习惯为正偏差，也正好相反，凸模在使用时有磨损，磨损后的尺寸减小，也等于负偏差。 ⑶中心距尺寸

这一类尺寸为不受磨损影响的尺寸，它仅和加工精度和收缩率有关。因此型腔尺寸的计算基本公式为:

凹模 L=[L′×(1+S)-X△]^+δM 凸模 L=[L′×(1+S)+X△]^-δM 中心距 L=L′×(1+S)±δM/2

其中

L′:塑件的基本尺寸

L:模具成型塑件L′部分的相应尺寸 △:塑件公差 δM:模具制造偏差 δC:模具磨损量

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3、型腔的制造公差

型腔的制造公差δM依塑件尺寸精度而定。由于是一般塑件，

则由《模具手册之二—塑料模具设计手册》第二版第196页表5—35选得δM=△/4 4、尺寸的计算方法

因为ABS为结晶塑料，则所以要考虑其收缩率的变动和塑件公差的关系。

本塑件为ABS塑件，其孔径为39 mm，按SJ1372—786级精度要求，公差为±0.20 mm。壁厚为0.7 mm，预计收缩率在0.30%—0.80%之间。

A:成型收缩率的变动率ηS

ηS=(Smax-Smin)×100=(0.008-0.003)×100=0.5 B:单位尺寸下的塑件公差ηΔ

ηΔ=(Δ/L)×100=(0.20/52)×100=0.38 ΔS=0.5＞SΔ=0.38

根据《模具手册之二---塑料模具设计手册》第二版第197页得，使用公式5—45到5—47计算凹模δM=Δ/4=0.20/4=0.05 L=[L′×(1+Smax)-Δ-δM]^+δM =[39×(1+0.008)-0.20-0.05]^+0.05 =39.112

把制造公差规范化成型厚，由于收缩率的波动，可能出现以下两种情况:

凹模加工成最大极限，而收缩率为最小。此时，塑件尺寸为39.112/1.008=38.802=39-0.198，合格。但这种情况出现的可能性很小。凸模加工成最小极限，而收缩率为最大，此时，塑件尺寸为:39.112/1.004=38.956=39-0.044，合格。但是，这种情况出现的几率也不多。一般情况为凹模加工成中值，即:

39.112-(0.098+0.044)/2=38.991 收缩率的平均值是0.6%

于是成行的尺寸为: 因此中心距范围为:

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