“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛
5）燃料气产品组成
组 分 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 合计
组成（mol%） 4.67 49.61 42.24 3.48 100.00 六、公用工程（水、电、汽、风等）指标
项 目 低压电 1.0MPa蒸汽 0.45MPa蒸汽 循环水 净化风 非净化风 4.0MPa氮气 0.85MPa氮气
规 格 380V（-5%～10%） 压力（1.0±0.02）MPa，温度≮230℃ 压力（0.45±0.02）MPa，温度≮140℃ 压力≮0.40MPa，温度≯28℃ ≮0.7MPa ≮0.7MPa ≮3.8MPa ≮0.80MPa 来 源 变电所 蒸汽管网 蒸汽管网 循环水场 净化风管网 非净化风管网 氮气管网 氮气管网 “道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛
七、装置物料平衡表
流量 序号 一 1 二 1 2 3 4 名称 kg/h 原料 液化石油气 合计 产品 精丙烯 丙烷 混合碳四 燃料气 合计 35720 35720 11887.40 2846.12 20598.78 387.70 35720 t/d 857.28 857.28 285.30 68.31 494.37 9.30 857.28 104 t/a 30.00 30.00 9.98 2.39 17.30 0.33 30.00
八、主要设备参数
1． 概述 1）塔类
本装置共设4台板式塔。 ①脱丙烷塔
板式塔，塔内共设69层塔盘。精馏段、提馏段直径均为φ2400，塔板间距为500mm。塔盘采用高效浮阀塔盘。精馏段共设31层， 提馏段共设38层. ②脱乙烷塔
板式塔，塔内共设57层塔盘。精馏段直径为φ1600，进料口以上共17层，塔板间距为450mm；提馏段直径为φ1800，共40层塔盘，塔板间距为450mm。塔盘采用高效浮阀塔盘。 ③丙烯塔（1）
板式塔，塔内共设100层塔盘。直径为φ4000，精馏段进料口以上共33层，塔板间距为450mm，提馏段67层塔盘，塔板间距为450mm。 ④丙烯塔（2）
板式塔，塔内共设100层塔盘。本塔全部为丙烯塔精馏段，直径为φ4000，塔板间距为
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450mm。塔盘采用高效浮阀塔盘。 2）容器类
装置共需立式容器4台，卧式容器5台。 3）冷换设备
装置共有换热器24台。其中重沸器采用T型翅片管重沸器，部分换热器采用波纹管换热器。 4）机泵
装置共需泵18台。
由于气体分馏装置液化气原料已经过双脱装置，含硫量很低，因此设备材质基本为碳钢。 塔板采用高效的 ADV 浮阀塔板，该塔板通量大效率高，已在多套气体分馏装置中使用，效果良好。塔底重沸器采用 T 型槽管，冷凝器采用外螺纹管，以提高传热系数，减小设备尺寸。 2． 塔数据 1）脱丙烷塔
设备位号 需要台数 C001 1 塔盘结构数据 壳体直径 （内径） 塔板形式 塔截面开孔率 塔板间距 溢流程数 降液管总面积百分数 备注：水力学计算由塔盘供应商负责 2400 ADV高效浮阀塔盘 11.20% 500/700 双液流 25% 2400 ADV高效浮阀塔盘 9.50% 450/700 双液流 15% mm % mm % 设备名称 设备规格 脱丙烷塔 该塔要承受蒸汽吹扫条件：压力1.0MPa（g）， 温度：250℃（过热），183（饱和）。
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2）脱乙烷塔
设备位号 设备台数 C002 1 塔盘结构数据 壳体直径 （内径） 塔板形式 塔截面开孔率 塔板间距 溢流程数 降液管总面积百分数 备注：水力学计算由塔盘供应商负责 1800 ADV浮阀塔盘 8.20% 450/700 单液流 25% 1600 ADV浮阀塔盘 7.50% 450/700 单液流 15% mm % mm % 设备名称 设备规格 脱乙烷塔 Φ1800（1600）×33200 该塔要承受蒸汽吹扫条件：压力1.0MPa（g）， 温度：250℃（过热），183℃（饱和）。 3）丙烯塔（1）
设备位号 设备台数 C003 1 塔盘结构数据 壳体直径 （内径） 塔板形式 塔截面开孔率 塔板间距 溢流程数 降液管总面积百分数 备注：水力学计算由塔盘供应商负责 4000 ADV高效浮阀塔盘 12.50% 450/700 双液流 25% 4000 ADV高效浮阀塔盘 12.50% 450/700 双液流 25% mm % mm % 设备名称 设备规格 丙烯（1）塔 Φ4000×52000（切） 该塔要承受蒸汽吹扫条件：压力1.0MPa（g）， 温度：250℃（过热），183℃（饱和）。
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