充分燃烧，燃烧效率可达99.99%，进而提高燃料的利用率，锅炉相同负荷下，减少了燃料的用量，减少了锅炉的CO2减排量。同时天然气和空气充分混合燃烧消除局部高温区的生成，合理控制燃烧区域的氧含量，减少热力型NOx的生成，降低NOx的初始排放浓度。同时采用三维建模和CAD仿真技术，一炉一型定制化设计燃烧，使燃烧器和炉膛具有最佳的匹配。
烟气再循环技术属于低氮燃烧辅助技术。低氮燃烧辅助技术是指在燃烧器之外，通过一定的设备和系统实现降低NOx排放的目的。
1、超低氮燃烧技术（超低氮燃烧器）
超低氮燃烧技术主要有浓淡燃烧技术、分级燃烧技术（燃料分级技术、空气分级技术）、超级混合技术和中心稳燃技术等
1）浓淡燃烧技术
在燃烧器喉口部分，将整个燃烧过程人为区分为燃气和空气配比不同的若干阶段，使燃气的燃烧分别在燃气过浓、燃气过淡和燃尽三个区域分阶段完成。
采用浓淡燃烧技术，使得在浓燃烧区域产生还原气氛，降低NOx排放；在淡燃烧区域补充燃尽风则能相对冷却火焰而降低NOx排放。
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2）分级燃烧技术
主要是通过将燃料和燃料燃烧所需的空气分成两股或多股送入炉膛燃烧区域，控制燃料燃烧初期燃烧强度和NOx的生成量。
燃烧器采用多级配风和多级燃料输入，特有的分级射流燃烧技术使炉内产生内循环，进而使燃烧室利用最大化，实现燃料和空气的充分混合，提高燃料燃烧效率，并降低NOx排放。
2、基于稳燃的烟气再循环技术
烟气再循环技术是把烟道中的一部分烟气重新引入燃烧器进风口，与助燃风混合进入炉膛，靠引入烟气既降低炉膛温度又降低燃料燃烧速度，从而把NOx降到更低，原理如下：
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（三）项目实施前后的环境、经济和社会效益对比分析 本项目涉及以天然气为燃料的供暖锅炉，天然气属于较清洁的能源，主要成分为甲烷，天然气燃烧不会产生粉尘/固体颗粒及含硫性的污染物，故锅炉运行本身没有烟尘、二氧化硫的污染，但在燃烧中会产生大量的氮氧化物污染排放。
目前燃气锅炉在使用过程中，虽然没有像燃煤锅炉存在烟尘、二氧化硫污染，且氮排放也降低到一定水平，但NOx排放量仍在130mg/Nm左右，在采暖期间锅炉集中排放仍对大气造成巨大污染，而本次改造的目的就是为了大幅度降低NOx的排放。
单台0.7MW（1t/h）超低氮改造后NOx减排效果分析表
改造前
改造后
年NOx减排量（t/年）
3
NOx(mg/Nm3) 年运行时间（h） 排放烟气量（Nm3/h）
NOx（t/年）
130 3600 960
30 3600 960
0.3456
0.44928 0.10368
备注：1、以超低氮燃烧器的最高排量30 mg/Nm为计算依据； 2、运行时间以一个供暖季（5个月）为单位； 3、锅炉按满负荷运行计算；
4、一个采暖期内，1台0.7MW（1t/h）锅炉减排NOx约0.3456吨。
由上表可以看出，2台10吨和1台15吨以及1台20吨燃
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气锅炉一年NOx的减排量约为19.008吨，环境效益明显。从我国环保政策发展来看，我国已实施碳排放交易和排污许可政策的实施，目前是每吨20-50元范围内，2017年40元左右，有人预测将会到200元-300元。而从国家对氮排放控制要求越来越严格的趋势，氮排放交易，迟早也要走上日程。
所以燃气锅炉进行超低氮燃烧改造，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
第三章 项目建设内容
（一）锅炉改造建设 1、项目系统现状简介
目前我单位符合政策要求，可以进行超低氮改造的有4台燃气锅炉，是由江苏太湖于2012年4月生产的，锅炉型号：10吨为CWNS7.0-1.0/95/70-Y(Q)，10吨为
CWNS7.0-1.0/95/70-Y(Q)，15吨WNS10。5-1.0/95/70-Y(Q)，20吨WNS14-1.0/95/70-Y(Q)吨为用于冬季居民和办公供暖，总供暖面积46万平方米，现运行正常。
2、技术路线
针对现场采集的资料，拟采用“超低氮燃烧器+烟气再循环 ”的技术路线，在不降低锅炉热效率的情况下，将NOx控制在30mg/Nm以内。
具体改造内容：
1、拆除旧燃烧器，安装超低氮燃烧器；
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