跨越管架桁架安装施工方案

跨越管架桁架安装施工方案

一、工程概况

本工程为石炼路地道桥两侧跨越管架桁架工程，共两座管架支架，地道桥两侧各一座。每座支架由四个基础，四个钢支柱，两榀桁架组成。钢柱高度为7.3m，桁架长度为26.82m，桁架宽度为1.4m。框架钢柱架体为焊接∠90*6角钢，底部垫板为30mm厚钢板。桁架【25槽钢与∠110*10角钢组合焊接成钢骨架，与钢架柱用M30螺栓铆接。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢支柱及钢桁架等钢结构系统的制作与现场安装施工。 二、本工程重点、难点分析

1、本工程为跨越管架支撑结构，桁架跨越石炼路，总长度26.82米，跨度大，施工难度高。 2、石炼路目前仍在建设当中，两侧混凝土导墙基坑还未回填，安装桁架时，吊车吊装位置距两侧钢柱距离太远，需使用较大吨位吊车进行吊装作业。

3、之前由于雨水浸泡，造成原管架支撑桁架基础塌陷，导致管架下沉，上部管道垂落约1.5米，增加了工程量及施工难度。 三、施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.材料准备：

（1）钢结构工程所使用的材料均由甲方供应，需由我单位从炼油厂指定库房将材料二次倒运至加工场地。

（2）材料由库房至加工场地较远，且运输不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工6人。

（3）要求出具材料质量证明书，符合标准后并验收合格后方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、

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质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 四、施工进度安排

因目前只能施工地道桥西侧桁架，按照工期要求2012年7月10日开工至2012年7月30日完工；地道桥东侧桁架开工日期根据实际情况再定，安装工程工期总计20天。钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 五、劳动力计划

管架支撑桁架钢结构主体工程施工劳动力计划

工种 基础阶段 2012.6.5-6.7 钢筋工 木工 混凝土工 电工 焊工 下料工 钻孔工 喷漆工 起重工 辅助工 3 4 4 1 2 ----- ----- ----- ----- ----- 按工程施工阶段投入劳动力人数 钢结构制作阶段 2012.7.10-7.25 ----- ----- ----- 2 6 6 2 4 1 2 钢结构安装阶段 2012.7.26-7.30 ----- ----- 2 2 4 ----- ----- 2 4 2 备注 2

司机 设备维修工

----- ----- 2 1 2 1 六、主要施工机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具名称 12米拖车 20吨吊车 等离子切割机 气焊 电焊机 氩弧焊 5吨倒链 切割机 空压机 扭矩扳手 除锈机 70吨吊车 25吨吊车 数量 2 1 1 2 4 1 4 2 2 8 1 2 1 备注 材料二次倒运 材料二次倒运 钢结构桁架预制 钢结构桁架预制 钢结构桁架预制、焊接 钢结构桁架预制、焊接 钢结构桁架预制、安装 钢结构桁架预制 钢结构桁架预制、喷涂 钢结构桁架安装 钢结构桁架预制 钢结构桁架安装 钢结构桁架安装 七、施工工艺及方法：

1、施工工序为：管架支撑基础施工→钢结构材料二次倒运→钢柱、桁架下料→钢柱、桁架焊接组装→钢结构喷涂→钢柱安装→满堂红脚手架搭设→桁架安装→钢梁、电缆托架焊接 2、管架支撑基础施工

（1）本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上，待施工导墙时配合施工管架基础。 （2）钢筋绑扎：事先按照图纸尺寸下出钢筋料，绑扎牢固。

（3）预埋Φ30螺栓，外露350mm，将螺栓与钢筋焊接牢固，保证螺栓不能移位。 （4）支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。 （5）浇筑基础混凝土，混凝土标号为C30，浇筑及振捣时不能碰触螺栓，保证螺栓不得移

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位。

（6）基础混凝土达到强度75%以上后，方可进行钢结构安装施工。 3、钢结构材料二次倒运

本工程所用材料均为甲方供材，需从炼油厂南库将材料倒运出厂，运至指定加工场地，运距为10km。因倒运手续繁琐且材料不易运输，需要20吨吊车装卸车，12m拖车两辆进行倒运，人工配合切割材料，装卸车，共用焊工4人，力工4人。 4、钢柱、桁架材料下料

（1）钢柱及桁架材料下料之前，由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸，和图纸对比是否有误差，如与图纸不符，以现场实际尺寸为准，反复测量校核尺寸，确认无误后方可下料。

（2）材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。 （3）放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。

（4）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。

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