钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方案

第一节、钢筋工程

钢筋必须持有出厂质量合格证和试验报告，进场以后必须进行抽样复验，合格后方可使用。 1. 钢筋加工 1.1 钢筋除锈

一．钢筋的表面应洁净。有油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

二．钢筋在冷拉或调直制作使用前应以手工除锈（用钢丝刷、砂盘）为主。 三．在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋载面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻、斑点伤蚀载面时，应降级使用或剔除不用。 1.2 钢筋的弯折、变钩

一．一级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

二．二级钢筋需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

三．钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。

四．箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。 2. 钢筋的安装 2.1 钢筋的焊接

一．梁钢筋采用电弧焊，对焊接好的钢筋应送样作拉伸试验和外观检查。 二．柱主筋采用电渣压力焊，电渣压力焊焊接工艺如下：

焊接工艺试验焊接准备钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫拆除焊剂盒拆除夹钳断电顶压通电引弧电焊过程焊剂入盒去渣壳下道工序电渣焊焊接工艺图

三．不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

2.2 钢筋的绑扎

一．钢筋绑扎前应做好以下工作：核对图纸及配件单，划出钢筋位置线，考虑穿插就位顺序，制作好垫块。

二．对基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉每点必须全部扎牢，中间可以间隔交叉扎牢，底面短边筋放在长边筋上。

三．对梁钢筋的绑扎：在梁的底模支好后时按如下工艺进行，主次梁钢筋同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错进行绑扎，垫好主次梁主筋的保护层，其厚度为25mm。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋绑扎放主梁架立筋、次梁架立筋下道工序再绑主筋绑架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺图 四．对柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋之上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内的三个绑扎扣。

箍筋与主筋要垂直，转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，设柱筋保护层，垫块应绑扎在立筋外皮上，间距为1000。

五．对板钢筋的绑扎：清扫模板上杂物、碎料等杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋，除外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，筋绑扎好以后，放垫块。 2.3 钢筋制作绑扎注意事项

一．预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

二．钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 三．梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

四．柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

五．楼层负筋等安装配置完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

六．当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 第二节 混凝土工程

本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择经过考察确定。 1. 砼的适配与选料

一．严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

二．砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。 2. 混凝土的运输

现场基础、主体砼的水平垂直运输主要采用混凝土泵送，零星砼采用塔吊吊运。

3. 砼的浇筑和振捣

一．砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。楼板钢筋要在保护层面上先定位，上下两层钢筋之间用?12@1000×1000定位钢筋焊接，以保证保护层厚度，定位钢筋长约150mm。

二．浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 3.1 基础承台砼的浇注和振捣

一．采用布置在现场的输送泵浇筑。振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 3.2 主体砼的浇注和振捣

一．梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。

二．浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

三．砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，

以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

四．楼板采用激光垂准仪配合平板振动器振捣，以最大程度保证楼板的平整度。 4. 砼的养护

混凝土的养护一般采用洒水、覆盖养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用塑料膜包裹相结合的办法。养护期一般为7天。