3 焊缝要求
图 8 表 5 图中使用部位 厚度 示意图 剖口尺寸 备注 编号 1 原材料拼 详见图2、图3 全熔透二接 级 2 柱本体主角焊缝或详见表3 焊缝非熔者部分熔透透区 焊缝 3 柱本体主全熔透二焊缝熔透级 区 α1=50°α 牛腿上下t≥20 2=45° 4 翼缘与柱p=2 H1= 1/3全熔透二 本体（三（t-p） 面）； H2= 2/3（t-p） 级 α1=45°,p=2 t<20 其余t≥20mm采用坡口焊，t<20mm的为角焊缝，焊缝焊脚高度为0.75t(t为薄板厚度)
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3.2 热轧H型钢构件制作 1. 下料
热轧H型钢采用AMADA线数控锯床下料，也可采用半自动火焰切割下料。 2. 下料尺寸公差（偏差）及质量要求
除图样标有明确的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差、截面垂直度等应符合如下规定：
机械剪切的允许偏差 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 端部垂直度 3. 热轧H型钢的拼接
1）H型钢因长度不够需进行拼接时，原则上每根构件只允许一个接头，最短拼接长度大于2倍的截面高度且不低于1m，拼接形式采用“I”型，拼接位置错开节点及孔群不低于200mm，梁拼接位置应避开跨中1/3范围；柱翼缘拼接位置宜在中间1/3范围。 2）对接采用《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519 ）梁的工厂拼接构造②，拼接形式为Ⅰ型接口，拼接缝必须避开H型钢上的孔群和连接板（或加筋板）大于100mm以上。拼接焊缝等级为一级全熔透焊接，要求100%UT探伤，BⅡ检验合格，焊缝余高控制在1-2mm，注意引力口要求美观，且对接焊接要求设置引弧、收弧板。具体的节点形式如下图所示：
>允许偏差（mm） ±2.0 1.0 1.0 9
3）热轧H型钢拼接精度应符合下表的要求。
项 目 t≤16 允许偏差（mm） 图 例 测量工具 角尺 钢尺、塞尺 2.0 钢尺 1.5 对接接头底板错位 t/10且不大于16＜t＜30 2.0 对接接头的间隙偏差 埋弧自动焊 气体保护焊 +1.0 - 0 对接接头的直线度偏差
4）焊接要求：
a.翼板、腹板对接焊缝，坡口形式按上图所示，正面焊接后，反面要求碳弧气刨清根； b.在翼板与腹板的交汇处应开R=1.5t（t为腹板厚）1/4圆弧的过焊孔，以使翼板焊透。焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。
c.热轧H型钢对接采用CO2气体保护焊，其翼板对接焊缝须加引弧板和熄弧板，焊缝引出长度应不小于50mm，引弧板和熄弧板焊后应割去，并清除毛刺。 d.焊接次序：先焊两翼缘板再焊腹板
e.翼板和腹板的拼接缝进行100%的外观检查。
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3.3 圆管柱的制作 1. 圆管柱的制作工艺流程
牛腿 翼腹板切割下料 腹板钻孔 检验 11
原材料进厂 矫正，检验 主体 主体对接 相贯线切割下料 圆周上两头 做好定位标记 检验 大组装 焊接、矫正 检验 除锈油漆 构件标记 底板 切割下料 划线钻孔 检验 包装发运
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