应0.8万m3,每年大约292万m3,而实际每年使用大约40.5万m3水。
本工程对于生活污水及雨水排水采用合流制排放。工业污水采用综合净化方法进行处理，实现中水回用，达到零排放。
根据初步测算,本项目建成后, 总的最大需水量为50.6m3/h，折合0.014m3/s。根据三联煤电化工有限公司水量平衡，水量是可以满足新建4×6MW热电厂项目用水的需求，且略有余量。因此，供水不成问题。 3.3 燃料供应
本项目所需燃料由三联煤电化工兰炭厂提供。 兰炭尾气成分：净兰炭尾气的组成见下表。
兰炭尾气（净干兰炭尾气）质量指标
成分 V% 热值 H2 11.8 CH4 10.8 CO 21.7 N2 44 CO2 6.2 O2 5.4 8063.78kJ/Nm3 兰炭生产所产生的废兰炭尾气外排量为56275 Nm3/h，每吨兰炭产生的兰炭尾气约为562.75 Nm3/t，扣除兰炭生产自用4000 Nm3/h外，尚余52275Nm3/h可供电厂燃用。按锅炉热效率90 % 、兰炭尾气发热量8063kJ/ Nm3计算，可生产3.82MPa、450 ℃的中温中压蒸汽140.6t/h。因此，当4台锅炉同时运行时，兰炭尾气量可以满足热电站的需要。因此，本项目建成后，燃料来源是有保证的。
3.4电厂接入系统方案
根据上述情况，初步设想电厂新建4×6MW机组接入系统方案为： 四台发电机，直接接到10kV主母线上，再经两台16MVA双卷变压器接入电厂35kV母线，35 kV出线两回，接入附近35KV变电站。
4 工艺设想
4.1 电厂厂区总平面布置
总平面布置应满足生产工艺流程的要求，根据生产性质、防火及工业卫生的
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要求，交通运输便捷，管理方便等条件，结合厂区地形及总体规划等，将热电厂进行分区布置。全厂共分五个功能分区；主生产区、冷却设施区、水处理区、变配电及辅助生产设施区。
4.2 装机方案
根据兰炭厂外排兰炭尾气量,按照燃用兰炭尾气的原则。拟定装机方案如下: 1、锅炉
型号： TG-35/3.82-Q 额定蒸发量： 35 t/h 过热蒸汽压力： 3.82 MPa 过热蒸汽温度： 450 ℃ 给水温度： 150 ℃ 排烟温度： 150 ℃ 热风温度： 170 ℃ 锅炉热效率： 87.2 % 数量： 4 台 2、汽轮机
型号： KN6-3.43 额定功率： 6 MW 额定进汽温度: 435 ℃ 额定进汽压力： 3.43 MPa 额定进汽量： 28.5t/h 额定排汽压力： 15.0KPa 数量： 4 台
3、发电机
型 号： QF-K6-2 额定容量： 7.5 MVA 额定功率： 6 MW 额定转速： 3000 rpm
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额定电压： 10.5 KV 额定电流： 688 A 功率因素： 0.8 效率 ： 0.964 数量： 4台
4.3 燃气输配系统
本项目所用气体燃料--兰炭尾气由燃料供应点—兰炭厂工艺工段的兰炭尾气放散口引接，采用架空管道输送到热电厂锅炉房外的兰炭尾气母管，再由兰炭尾气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。
兰炭尾气支管上设置水封阀、快速切断阀、电动调节阀、流量指示等安全设施及经济运行考核仪表。 4.4 燃烧系统 4.4.1 燃烧系统的特点
兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与热空气混合后送入炉膛内燃烧。
热空气由送风机供给，并经空气预热器加热后进入兰炭尾气燃烧器后送入炉膛。
4.4.2 拟定原则性燃烧系统 燃料消耗量见表4.4-1
兰炭尾气耗量表 表4.4-1
名称 单位 Nm3/h Nm3/h Nm3/h 一台兰炭尾气炉 小时耗气量 日耗气量 年耗气量 13000 286000 7800万 四台兰炭尾气炉 52000 1144000 31200万 1d=22h 1a=6000h 备注 注：日耗量按22小时计，年耗量按6000小时计
锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配一台送风机、一台吸风机。 4.4.3 主要辅助设备的选型
1）送风机
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风量 Q=51095 m3/h 风压 H=5.112Kpa 电动机功率 N=110kW 380V
数量 1台/炉 2） 引风机
风量 Q=130000 m3/h 风压 H=3.2 KPa, 电动机功率 N=185kW 380V 数量 1台/炉
4.5 热力系统
4.5.1 拟定原则性热力系统
1） 本项目选用四台锅炉且汽轮机采用凝汽式机组,故主要汽水系统如主蒸汽、主给水系统均采用单母管切换制。
2）系统设四台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由一段抽汽补充。
3）汽机采用三级回热加热系统。其中一段抽汽为调整抽汽，做高压加热器用汽。二段抽汽供除氧器的加热用汽。三段抽汽供低压加热器。
4）锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满足机组启动前灌水的需要，在除盐水泵出口处设一路补水进入凝结水箱。
5）锅炉连续排污采用一级扩容排污系统，四台炉设一台3.5m3的连续排污扩容器,排污水进入定期排污扩容器。全站设一台7.5 m3的定期排污扩容器。 6）每台汽轮机设两台凝结水泵，一台运行，一台备用。
7）全站设一台1.0 m3的疏水扩容器及一个20 m3的疏水箱。除汇集全站管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器。疏水泵设两台，一台运行，一台备用。 4.5.2 主要辅助属设备选型 1）电动给水泵
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