旋转测力装置要轻而且要慢，不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性作用猛烈冲向被测表面，测力超过测力装置限定的测力，测量结果不仅不准确，而且有可能把测微螺杆的螺纹牙型挤坏。
退尺时，要旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防把测力装置拧松，影响千分尺的“0”位。
测量小型工件时，可采用单手操作或双手操作千分尺进行测量。 单手操作千分尺的方法：左手拿住被测工件，右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指慢慢旋转微分筒，待两测量面与被测量面快接触时，再旋转测力装置使两测量面轻轻与被测面接触，当发出“咔咔”声后，即可读数。也可以用右手的小指和无名指把尺架压向掌心，食指和拇指够不着测力装置，所以不旋转测力装置。由于不能使用测力装置进行测量，测力的大小凭手指的感觉来控制。
双手操作千分尺的方法：左手拿住千分尺的隔热板，右手操作微分筒和测力装置进行测量。这种方法用于测量大型工件。但无论测量大型工件或小型工件，都必须把工件放置稳固后再测量，以防发生工伤事故。
读数前要调整好千分尺的两个测量面与被测表面，使它们接触良好。因此，当两测量面与被测表面接触，测力装置发出“咔咔”声的同时，要轻轻晃动尺架，凭手感判断两测量面与被测表面接触的接触是否良好。在测量轴类工件的直径尺寸时，当两测量面与被测表面接触表面接触后，要左右（沿轴心线方向）晃动尺架找出最小值，前后（沿径向方向）晃动尺架找出最大值，只有这样才是被测轴的直径尺
寸。
注意事项：
1 要减少温度对测量结果的影响。 2 要做好清洁工作。
3 不允许用测量面的边缘进行测量。 4不允许用千分尺去测量粗糙表面。 5不允许把千分尺当作卡规使用。 6注意读数方法。
7 不允许用千分尺去测量运动着的工件。 8 注意使用千分尺的位置状态。 9 注意取算术平均值。 10 在不同的部位测量。
五 内径千分尺的使用
内径千分尺用于测量表面粗糙度Ra值不大于0.16um光滑圆柱孔的直径和槽的宽度尺寸，内径千分尺的最小规格是50mm~75mm，所以只能用于测量孔的直径和槽的宽度尺寸大于50mm 的工件，这点应特别注意。应按下述步骤进行使用。
1 检查外观和各部分相互作用
新的内径千分尺及校对用量具均不应有碰伤、锈蚀和镀层脱落等外观缺陷，刻线应清晰、平直、均匀；使用和修理后的内径千分尺及其校对用量具不应有影响使用准确度的外观缺陷；微分筒在全部工作行程内往返转动时必须灵活、平稳、无卡住和摩擦现象，手感无径
向摆动和轴向窜动；锁紧装置的作用应可靠；各根接长杆装卸应灵活，连接可靠。
2 校对“0”位
使用前，应该用校对用量具校对内径千分尺的“0”位。 3 使用内径千分尺
第一步：选用接长杆。内径千分尺是由测微头和接长杆两部分组成，仅有测微头不能用于测量。在测量前，首先要根据被测尺寸的公称值按照接长杆选用表中的规定顺序选取接长杆。
第二步:连接接长杆。使用两根或两根以上的接长杆，在连接接长杆时，要遵守下述原则 ：最长的接长杆与测微头连接，最短的接长杆放在最后与固定测头连接，中间的接长杆按尺寸大小顺序连接。连接时要旋紧各根接长杆接头的螺纹，要防止松动。
第三步：测量。对于小规格的内径千分尺一个人就能操作，大型内径千分尺需要两个人同时操作。
测量时，先将千分尺的测头和被测孔的表面擦净，将千分尺调至被测尺寸略小，然后把固定测头先放入孔内，左手拿住它并把它压向孔壁，使它与孔壁紧密接触，再把活动侧头放入孔内，右手慢慢旋转微分筒，同时沿着孔的轴向和径向小心地摆动活动侧头，直至在轴向找到最小值，径向找到最大值为止，只有这一读数，才是被测孔的直径尺寸。
对于较深的孔，如果要判断它是否存在几何形状误差，例如圆柱度等，则应该分别在几个轴向截面和几个径向截面内测量，根据测得
的数据进行分析比较，就可以确定被测孔径是否存在几何形状误差。
4 注意事项
a 注意测量力。由于内径千分尺没有测力装置，凭手感控制测力的大小，所以必须不断提高操作技术水平。
b 注意找到最大最小值。使用内径千分尺测量孔径时，必须在孔的轴向截面内找到最小值，在径向截面内找到最大值。
c 注意千分尺的姿势。 d 注意温度差。
e 必须按接长杆选用表选取接长杆。
六 水平仪的使用
我们经常使用的水平仪有两种：条式水平仪（钳工水平仪）和框式水平仪。
水平仪的工作原理是“利用水准器气泡偏移来测量”这一原理。 水平仪的主体是用铸铁制成，主水准器和付水准器固定在主体上。由于重力作用，不论水平仪放在什么位置，玻璃管内的液体均向低处流，气泡向高处升，所以，气泡永远停留在玻璃管内的最高处。
一般水平仪均用mm/m来表示其分度值。 水平仪的使用：
主要用于测量缸体及轴的水平。计算方法如下： 实际倾斜度=刻度值×水平仪长度×偏差格数
使用前先检查水平仪精确度。在同一平面内，水平仪调整180°后，两次测水平值偏差不得超过1/2格，超差时可通过调整螺母进行
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