22409蓄电池安装施工工艺标准

中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22409-2006

蓄电池安装施工工艺标准

QB-CNCEC J22409-2006

1 适用范围

本施工工艺标准适用于电压为24V及以上，容量30A·h以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A·h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料

设计资料（电气施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等） 2.1.2 现行施工标准规范

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GB50172《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB4554《蓄电池用硫酸》 ZBK84004《铅酸蓄电池用水》 GB2306《氢氧化钾》

2.1.3 施工方案

蓄电池安装施工方案。 2.2 作业人员

表 2.2 主要作业人员 序 号 1 2 3 4 工 种 电工 电焊工 起重工 电调工 持证上岗要求 特殊工种操作证 特殊工种操作证 特殊工种操作证 特殊工种操作证、计量人员检定证 备注 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 蓄电池及组件的检查验收

2.3.1.1 设备拆箱点件检查应由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。

⑴ 根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点。 ⑵ 制造厂的有关技术文件是否齐全。

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⑶ 设备的规格、型号是否符合设计要求，附件是否齐全，部件是否损坏。 ⑷ 铅酸蓄电池应检查以下内容：

a) 配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》，并有产品合格证。 b) 配制镉镍碱性蓄电池电解液应采用符合现行国家标准三级化学纯度的氢氧化钾。其技术条件

见表2.3.1.1

表 2.3.1.1 氢氧化钾技术条件 指 标 名 称 氢氧化钾（KOH） （%） 碳酸盐（以K2CO3计） （%） 氯化物（Cl） （%） 硫酸盐（SO4） （%） 氮化合物（N） （%） 磷酸盐（PO4） （%） 硅酸盐（SiO3） （%） 钠（Na） （%） 钙（Ca） （%） 铁（Fe） （%） 重金属（以Ag计） （%） 澄清度试验 化 学 纯 ≥80 ≤3 ≤0.025 ≤0.01 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.1 ≤2 ≤0.02 ≤0.002 ≤0.003 合格 c) 蓄电池用蒸馏水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》）的规定。 d) 蓄电池台架所用材料应符合设计要求。

e) 绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损；型钢无明显锈蚀。 f) 蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖板应密封良好。

g) 蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等配件应齐全无损伤；滤

气帽的通气性能良好。 h) 其他材料

防锈漆、耐酸漆，电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合格证。

2.3.1.2 镉镍碱性蓄电池应检查以下内容：

⑴ 蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象。

⑵ 极性正确，壳内部件齐全无损伤；有气孔塞通气性能良好。 ⑶ 连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。

⑷ 带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间；防漏栓塞应无松动、脱落。 2.3.2 蓄电池的贮存保管

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蓄电池及附件到达现场后，应在产品规定的有效保管期限内进行安装及充电。如不立即安装，其保管应符合下列要求：

2.3.2.1 酸性和碱性蓄电池不得存放在同一室内。 2.3.2.2 蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠。

2.3.2.3 蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直射的室内；存放中严禁短路、受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁。

2.3.2.4 酸性蓄电池的保管室温为5～40℃；碱性蓄电池的保管温度不宜高于35℃。存放宜在放电状态下，拧上密闭气塞，清理干净，在极柱上涂防腐脂。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备

台钻、电焊机、电锤、砂轮 2.4.2 主要施工工具

配液池、榔头、板锉、圆锉、手锯、扳手、木锤、铜带榔弯器、气焊工具。 2.5 测量及计量器具

温度计、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、水平尺、线坠、钢板尺、钢卷尺、万用表、直流电压表、比重计、温度计。 2.6 作业条件

2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。

2.6.2.1 土建工程全部施工完毕，门窗齐全。

2.6.2.2 蓄电池室耐酸地面做完，墙、门、窗、通风道内外金属结构均应刷完耐酸漆。 2.6.2.3 放置蓄电池台墩均已施工完毕。

2.6.2.4 采暖、通风装置以及照明全部达到使用条件。 2.6.2.5 蓄电池室上、下水道接通。

2.6.2.6 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。 3 施工工艺 3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程 3.2.1 盘柜及台架安装

3.2.1.1 盘柜安装按现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关

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配液及充放电 碱性蓄电池配液充放电 设备点件检查 盘柜（台架）安装 蓄电池组安装 连接及引出线安装 2.6.2 现场蓄电池安装应具备下列条件：

送电、验收 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22409-2006

规定施工。

3.2.1.2 蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。 3.2.1.3 蓄电池组安装

⑴ 蓄电池安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。

⑵ 蓄电池安装应平稳、间距均匀；同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐。 ⑶ 有抗震要求时，其抗震措施应符合有关规定，并牢固可靠。 ⑷ 温度计、液面线应放在易于检查一侧。 3.2.1.4 连接线及引出线安装

⑴ 连接条（线）、螺栓及螺母齐全，无锈蚀，连接及抽头的接线应正确，螺母紧固，接头连接部分

涂以电力复合脂

⑵ 蓄电池引出线（电缆）除应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，

还应符合下列要求：

a) 应采用塑料护套电缆。当采用裸铠装电缆时，室内部分应剥掉铠装。 b) 引出线应标明正、负极的极性。正极为赫色，负极为蓝色。 c) 电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。

3.2.1.5 配液与充放电

⑴ 配液前应做好以下工作：

a) 硫酸应是蓄电池专用硫酸，并应有制造厂产品合格证； b) 蒸馏水应符合标准要求； c) 蓄电油槽内应清理干净；

d) 做好充电电源的准备工作，确保电源可靠供电； e) 准备好配液用具、测试设备及劳保用品。 ⑵ 调配电解液

a) 配液是一项细致的工作，操作人员要严格按技术资料规定及注意事项进行，以防误操作。 b) 严禁将蒸馏水往硫酸内倒，以防发生剧热爆炸。

c) 电解液调配好的密度应符合产品说明书的技术规定，见表3.2.1.5（1）、表 3.2.1.5（2）。

表 3.2.1.5(1) 铅酸蓄电池用材质及电解液标准表

指标名称 硫酸(H2SO4) 含量(%) 灼烧残渣含量(%) 锰(Mn)含量(%) 铁(Fe)含量(%) 砷(As)含量(%) 氯(Cl)含量(%) 4

浓硫酸 ≥92 ≤0.05 ≤0.0001 ≤0.012 ≤0.0001 ≤0.001 使用中电解液 40～15 ≤0.02 ≤0.00004 ≤0.004 ≤0.00003 ≤0.0007 蒸馏水 ≤0.01 ≤0.00001 ≤0.0004 ≤0.0005

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氮氧化物(以N计) 含量(%) ≤0.001 还原高锰酸钾物质(O) 含量(%) 色度测定(ml) 透明度(mm) 电阻率(25℃)(Ω·cm) ≤0.002 ≤2.0 ≥50 ≤0.0008 透明无色 ≤0.0005 ≤0.002 ≤0.0002 无色透明 ≥10×10 ≤0.0003 ≤0.0008 ≤0.005 4硝酸及亚硝酸盐(以N计) (%) 铵(NH4) 含量(%) 铜(Cu) 含量(%) ≤0.005 碱土金属氧化物(CaO计) (%) 二氧化硫(SO2) 含量(%) ≤0.007 表 3.2.1.5（2） 碱性蓄电池用电解液标准 项 目 外 观 密 度 含 量 Cl- CO2 Ca.Mg 氨沉淀物 Al/KOH Fe/KOH 新电解液 无色透明，无悬浮物 1.19～1.25(25℃) KOH240～270g/l ＜0.1g /l ＜8g /l ＜0.1g /l ＜0.02% ＜0.05% 使用极限值 1.19～1.21(25℃) KOH240～270g/l ＜0.2g /l ＜50g /l ＜0.3g /l ＜0.02% ＜0.05% ⑷ 注入蓄电池的电解液，其温度不宜高于30℃，当室温高于30℃时，不得高于室温。注入液面高低

度应在高低液面线之间。

⑸ 固定型开口式蓄电池隔板在注入电解液前24h内插入，注入电解液应高出极板上部10～20mm。 ⑹ 蓄电池充电要在电解液注入3～5h（一般不宜超过12h）、液温低于30℃以下进行，充电时液温不

宜高于45℃。

⑺ 防酸隔爆式铅蓄电池的防酸隔爆栓在注酸完后装好，防止充电时酸气大量外泄。 ⑻ 蓄电池在充电时要严格按产品技术要求进行。 ⑼ 蓄电池充电符合下列条件可认为已充足：

a) 在正、负极板上发生强烈气泡；

b) 电解液的比重增加到产品说明规定值，一般为1.20～1.21（温度为+15℃时）而3h 内保持不

变；

c) 每个电池的电压增加到2.5～2.75V，而且3h内保持不变；

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