垂尾后梁组件装配夹具的设计

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图4.13 摇进式螺旋螺栓示意图

图4.14 橡皮塞示意图

图4.15 插销示意图

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当所有部件建模完成以后，运用 CATIA 产品装配模块将其装配在一起，得到完整的螺旋式定位夹紧件。如图4.16所示

图4.16 螺旋式定位夹紧件三维示意图

图4.17 压紧器的整体三维模型示意图

4.4型架的安装过程

? 型架骨架的装配

该型架用光学仪器进行安装时，要预先装配好型架的骨架。焊接好的骨

架要进行退火或自然时效处理，以便消除由于焊接产生的内应力，防止以后产生变形。

? 装配件在型架中的定位

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通过光学仪器建立所需要的光学视线为基准，把所需装配件装配在型架

骨架上。

4.5型架的检查

? 完成该型架的制造安装后，进行检查的主要内容有： 1) 、压紧器的开合，工作时是否方便灵活；

2) 、定位挡板和定位件的定位是否准确，是否便于装配； 3) 、型架骨架焊接缝处目视有无裂纹，框的出架是否方便等。 ? 安装准确性的检查： 1) 、按标准工艺装备检查； 2) 、流线性检查；

3) 、型架间的相互协调部位的检查。

装配型架上的检查基准的坐标位置，必须在制造合格后作出实测的记录数据，作为型架的检修以及定期检测的依据，并将所检测数据用钢字头打在检查基准的位置上留存。

图4.17 装配型架整体示意图

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4.6、需要定位的具体零组件定位方式

1、后梁XX-5531120201-001(数量1件)的定位方式：

（1）利用腹板面上的2个定位孔，用销子定位。其中靠近后梁接头XX-5531130342位置的定位孔为定位基准孔。位于后梁接头XX-5531131642-001位置的定位器的孔设置为长圆孔。

（2）在梁腹板上设置夹紧装置，将梁腹板与工装的托板紧密贴合；。 （3）用于托梁腹板外表面的工装托板，其宽度为60 mm;

(4) 为防止制孔中梁产生晃动，在工装上设置对梁缘条的压紧器，如图（1）所示，数量为每侧3个。

图（1）

2、垂尾后梁接头组件XX-5531120260-001（1）

利用接头组件的2个交点孔，用销子进行定位。其中一个交点孔的定位器为圆孔，另一个交点孔定位器为长圆孔（方向为2个交点孔连线方向）。

3、角材XX-5531132105-001（1组）：利用零件外平面，用挡块定位。 4、后梁接头XX-5531130342-001、XX-5531130341-001（各1件）： 利用与肋连接的工作面（即与肋腹板相配合的平面），用挡块进行定位，如图（2）示意