2） 施工机械
采用锚杆台车造孔，BW200型中压泥浆泵灌浆，GJY-Ⅳ灌浆自动记录仪记录灌浆全过程。 3） 钻灌施工
①钻孔：为避免钻孔损坏钢筋结构，钢筋混凝土衬砌段采用在预埋管中钻孔的方法。在衬砌混凝土浇筑之前，将预埋管按钻孔要求的位置和方位用钢筋固定；素混凝土衬砌段采用直接在混凝土面钻孔的方法，全孔一次性钻入孔底。
②冲洗：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗应冲至孔口回水澄清后10min结束，且总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。当邻近有正在灌浆的孔或灌浆孔结束不足24 h，不得进行裂隙冲洗。
③压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人的指示，采用简易压水或单点法、五点法压水试验，压水压力、结束标准按设计要求进行。
④灌浆：采用循环式阻塞器进行各孔段的灌浆作业，采用自下而上分段灌浆作业，阻塞位置按分段长度确定。混凝土与基岩接触段阻塞位置为混凝土与基岩接触面以上0.5m。
1)设有抬动观测设备的灌区，先进行抬动观测设备的安装并完成灌前测试后，方可进行灌浆作业。在冲洗、压水、灌浆过程中严格按要求观测并记录。
2)灌浆压力：按施工图或监理人的指示确定，一般情况下，灌浆压力应尽快达到设计值。当吸浆量很大，则拟采用逐级生压的方式。
3)灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，采取分段灌注，一般段长为5m。
4)灌浆优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，采用多孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。
5)浆液水灰比：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
6)浆液变换标准：当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达
25
30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
7)灌浆结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，则报请监理人共同研究处理措施。
⑤封孔：灌浆工作结束后，排除孔内积水和污物，采用“机械压浆封孔法”封孔。当遇有涌水的钻孔，采用“压力灌浆封孔法”封孔。封孔灌浆的水灰比为0.5：1，封孔压力为该孔各段的最大灌浆压力。 4） 质量检查
①固结灌浆质量检查采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果的方法进行综合评定。
②固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行。压水试验检查采用单点法进行，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，检查结束后应进行灌浆和封孔。
③）固结灌浆合格标准为压水试验围岩透水率小于5Lu。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。 3、 排水孔施工 1） 钻孔
（1）同一施工段的排水孔的钻孔在该段灌浆孔全部注浆完成后进行。钻孔前，应先完成其周边30m范围内的灌浆工程项目。
（2）采用YG40凿岩机进行钻孔，钻孔的孔径、孔向、孔深按设计要求。钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则采用压力水冲洗或按监理人指示重新钻孔。
（3）钻至设计深度后，用高压风对孔底进行冲洗，将孔底残留岩粉冲出，以确保孔深满足设计要求。
26
2） 孔口保护及PVC管的安装
（1）排水孔钻孔完成后，应及时对孔口进行保护，防止岩石碎屑、土块等杂物掉入孔内堵塞排水孔。
（2）一个施工段的全部排水孔钻完后，经检查合格请监理工程师进行钻孔验收，经验收合格后及时按要求安装PVC花管及外包过滤布。 4、 质量、安全保证措施 1） 质量保证措施
贯彻执行GB/T19001-ISO9001:2000质量体系标准，严格按照我公司制定的质量体系文件运作。
项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及机长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。
建立建全“三检制”并认真贯彻执行。所有设备操作人员和记录人员必须持证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。奖优罚劣，充分利用经济杠杆的调节作用。并总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。
施工之前必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细交底。
施工中所用的主要材料在使用之前，必须进行检验和试验，合格并经监理人批示后方可使用。
用于检验、试验和有关质量记录的议器、仪表必须定期进行检验和标定。 严格按监理人批示的施工技术措施进行施工，下一道工序必须在上一道工序经“三检”后再经过监理人检查验收，合格后方可进行。
特殊情况，应严格采用设计产品要求编写出具体的处理方案，及时报监理人批示，并严格按监理人批示方案执行。
检查全过程的施工质量，发现质量问题及时整改。以DL/T5148－2001规范及有关规定及设计要求作为工程质量检查以及等级评定标准。 2） 安全保证措施
27
洞内回填、固结灌浆施工大多在台车上施工，为确保施工安全，施工台车必需搭设牢靠，台车移动范围地面需平坦，施工时台车要采取固定措施，台车上的施工平台外侧设防护栏和安全网，所有用于搭设台车的钢架、方木、马道板等材料均应经过严格的检查符合要求后方可使用。
洞内照明使用36V安全电源，施工用电采用主电缆和分支电缆统一布置，电缆的接头处必须包扎密实，做到防水防潮，并由专业电工定期检查维护。
所有施工人员在施工现场必须戴安全帽，高空和台车作业必须栓好安全带并系在牢固的地方。
当灌浆压力较高时，灌浆前必须用清水对管路作耐压和密封试验，压力为灌浆最高压力的1.5倍，15min无泄露方可进行正常灌浆作业。
现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。班组坚持每周一次安全生产会议，认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施；严格奖惩制度。
六 支护工程
1、 一般规定
（1）本章适用于本合同施工图纸所示的渠道开挖边坡、渡槽基础边坡、闸室基础边坡、隧洞进出口开挖边坡和地下洞室开挖后的围岩临时支护及永久支护等支护工程。本合同内主要支护结构类型包括喷射混凝土、锚杆结合喷射混凝土、杆挂网结合喷射混凝土、钢支撑小管棚等用于边坡和地下洞室的支护结构。 （2）本合同内渠道开挖边坡主要采用喷射混凝土结合锚杆支护，局部根据围岩情况采用挂网喷射混凝土结合锚杆支护。隧洞采用喷射混凝土结合锚杆支护、根据围岩地质情况增设挂网支护；对于成洞条件较差、局部遇断层破碎带等不良地质段采用钢支撑结合喷射混凝土、锚杆支护以及管棚等措施。渡槽基础开挖的边坡一般采用喷射混凝土支护或喷射混凝土结合锚杆支护。 2、 施工依据或引用标准
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)； 《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL377-2007)； 《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL387-2007)；
28
相关推荐：
loading