目 录
1 范围 ................................................................. 1 2 引用标准及文献 ........................................................ 1 3 脱硫系统的主要特性 .................................................... 1 3.1系统简介 ........................................................... 1 3.2 设计规范 ........................................................... 2 4 脱硫装置检修后的验收 .................................................. 6 4.1 检修后的验收总则 ................................................... 6 4.2 脱硫装置大修后的检查 ............................................... 6 5 脱硫装置的启动 ....................................................... 13 5.1 工艺水系统的启动 .................................................. 13 5.2 挡板密封系统启动 .................................................. 14 5.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 .................................... 14 5.4 石灰石贮运系统的启动 .............................................. 16 5.5 石灰石制浆系统的启动 .............................................. 17 5.6 石灰制浆系统的启动 ................................................ 18 5.7 吸收塔的启动 ...................................................... 19 5.8 氧化风系统的启动 .................................................. 20 5.9 供浆供粉系统的启动 ................................................ 22 5.10 增压风机系统的启动 ............................................... 23 5.11 脱水系统的启动 ................................................... 25 6 脱硫装置运行调整及维护 ............................................... 26 6.1 运行调整的主要任务 ................................................ 26 6.2 脱硫主要运行调整 .................................................. 26 6.3 脱硫装置运行中的检查 .............................................. 28 7 脱硫装置的停止 ....................................................... 34 7.1 烟道系统的停止 .................................................... 34 7.2 增压风机的停止 .................................................... 34 7.3 吸收塔的停止 ...................................................... 35 7.4 吸收塔循环浆液泵的停止 ............................................ 35 7.5 除雾器冲洗水的停止 ................................................ 35 7.6 石膏排出泵的停止 .................................................. 35 7.7 罗茨氧化风机的停止 ................................................ 35 7.8 公用离心式氧化风机的停止 .......................................... 36
7.9 石灰石浆液泵的停止 ................................................ 36 7.10 石灰石制浆系统的停止 ............................................. 36 7.11 磨机的停止 ....................................................... 36 7.12 脱水系统的停止 ................................................... 37 7.13 石灰石贮运系统的停止 ............................................. 37 7.14 工艺水系统的停止 ................................................. 37 7.15 挡板密封系统的停止 ............................................... 37 7.16 FGD装置短时间停运规定 ............................................ 37 8 事故的判断及处理 ..................................................... 38 8.1 事故处理的一般原则 ................................................ 38 8.2 紧急停运脱硫装置的条件 ............................................ 38 8.3 发生火灾时的处理 .................................................. 38 8.4 6KV电源中断的处理 ................................................ 39 8.5 380V电源中断的处理................................................ 39 8.6 工业水中断的处理 .................................................. 40 8.7 脱硫增压风机故障 .................................................. 40 8.8 吸收塔浆液起泡 .................................................... 41 8.9 脱水机真空度不足 .................................................. 42 9 电气部分............................................................. 42 9.1 脱硫电气系统概述 .................................................. 42 9.2 配电装置的运行与维护 .............................................. 48 9.3 脱硫6KV系统配电柜 ................................................ 52 9.4 电动机的运行 ...................................................... 58 9.5 变压器 ............................................................ 63 10 脱硫热控系统 ........................................................ 67 10.1 分散控制系统（DCS）概述 .......................................... 67 10.2 控制范围 ......................................................... 67 10.3 控制水平 ......................................................... 67 10.4 控制方式 ......................................................... 68 10.5 脱硫DCS系统的软件功能 ........................................... 68 10.6 DCS联锁保护 ..................................................... 70 10.7 DCS系统接地 ..................................................... 70 10.8 控制系统就地盘柜 ................................................. 71 10.9 烟气连续监测系统(CEMS) ........................................... 71
10.10 电源系统 ........................................................ 71 10.11 DCS与其他系统的通讯接口 ......................................... 71 附录 ................................................................... 72 附录Ⅰ 脱硫系统热工测点清单 ........................................... 72 附录Ⅱ 脱硫设备规范 .................................................. 766
1 范围
本规程规定了国电重庆恒泰发电有限公司2×300MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理、电气设备和热控知识等。
本规程适用于脱硫运行岗位的各项操作、维护等。
2 引用标准及文献
国电重庆恒泰发电有限公司技术标准编写规定、北京国电龙源环保有限公司及各设备生产厂家的《运行维护手册》、《设备维修使用说明书》、《调试资料》等。
3 脱硫系统的主要特性 3.1系统简介
3.1.1 工程概况
本烟气脱硫装置是重庆电厂东厂异地扩建工程，装机容量为2×300MW，第一台机组于2006年12月投产，第二台机组于2007年4月投产，脱硫原采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，烟气100%进行脱硫处理，脱硫率≮95.5%。由于投运后实际燃烧煤种发生较大变化，原有的脱硫装置已经远远不能适应这种变化。为了提高脱硫效率，确保烟气达标排放，对原有的脱硫装置进行了改造，采用新的石灰-石膏湿法脱硫技术，烟气100%进行脱硫处理，脱硫率≮97.5%。#1、#2FGD装置石灰法改造工程于2008年10月31日完成并通过168小时试运。石灰-石膏湿法技改工程仍采用德国技术，由北京国电龙源环保有限公司进行项目总承包。
脱硫装置改造后，与原系统相比主要有以下方面的改变：
（1）增设公用氧化空气系统，相应配套氧化风机、搅拌器等设备； （2）吸收塔增加一层喷淋层及循环泵；
（3）石膏一级脱水系统进行增容，新增流量更大的石膏排出泵和石膏旋流站； （4）石膏二级脱水系统进行增容，新增一套真空皮带脱水设备，并对原有的2台真空皮带进行优化，整体前移，直接落料至堆料间；
（5）增设石灰储运系统，增加两座石灰仓及卸料设备； （6）增设石灰消化系统； （7）增设石灰气力输送系统；
（8）增加通风除尘设备，对石灰输送及石灰消化环节产生的粉尘进行处理； （9）新增抛浆系统；
（10）石膏溢流浆液系统进行增容，增加3台流量更大的石膏溢流泵。 3.1.2 系统介绍
由锅炉引风机来的全部烟气在轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上
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