施工组织设计

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2、基础的开挖

根据招标文件中地质描述所示，河床上原状地层为砂卵石，由砾砂和卵石组成，厚8~19m，在当地采砂活动中，采砂厂首先将上部砂层挖除，筛余后将卵石弃填地面，之后，再次向下开挖，最大深度可达到4.5m～5.0m。

由于河床段表层砾砂层受当地村民采砂已经遭到严重破坏，一方面砾砂层中的细骨料被全部筛选取走，同时被筛选后的卵石被弃放在河床上，本身透水严重，而且又缺乏自身稳定性，对于作为围堰基础是坚决不行的，必须对基础上的卵石弃料进行处理后方可进行围堰基础施工。根据目前进行的试桩试验的情况，卵石弃料的厚度大约在4~5米，因此需进行该部位的开挖。底部开挖宽度2米，开挖高度根据现场开挖出的渣料具体分析，以开挖至下部砾砂层为准，最小开挖深度5米，基础开挖两侧边坡坡比1:1.5。

基础开挖采用长臂反铲进行开挖，开挖出的卵石料除用于填筑河床以上部位的围堰外，其余弃料由自卸汽车拉运至沙河渡槽右侧弃土场存放。 3、表层卵石弃料的防渗处理

在围堰基础部位的卵石弃料开挖后必须对该部位的卵石弃料采取一定的防渗措施，根据试桩中泥浆固壁的经验，采取填筑粘土完全可满足该要求。

防渗用土料自楼张取土场取料，反铲挖装自卸汽车运输至开挖出的填筑部位，随着开挖工作面的进展及时进行土料的填筑。 4、河床下部砾砂层的防渗处理

下部砾砂层属于原始河床沉积形成的，颗粒级配相对较好，由于桩基承台及部分墩体均处于地下水位线以下，为保证开挖及后续工程的顺利进行，采用高压摆喷灌浆进行防渗处理。为了保证下部砾砂层的防渗效果，在高压摆喷灌浆中掺加水泥用量5~10%的KGM絮凝剂以提高浆液粘度、加强防渗效果。高压摆喷按照单排孔设计，孔间距1.2米，孔深以深入弱透水层1米为限，预计钻孔深度平均12米左右，则总钻孔米数为10000米，防渗面积12000平方米。

高压摆喷灌浆钻喷施工分两序进行，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。相邻孔喷射灌浆间隔时间一般不小于24h。

摆喷采用XP-20钻机造孔，孔径为110mm，孔深、孔斜以满足设计要求为

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准。当钻孔验收合格、确定喷管已下至设计孔深后进行摆喷。高压喷射灌浆防渗墙采用单排三重管法高压摆喷形式，墙厚不小于0.3m。

高压摆喷的喷射参数表 表4

水压(MPa) 35-40 进浆密度(g/cm3) 1.5-1.7 水量(L/min) 70-80 回浆密度(g/cm3) ≥1.2 风压(MPa) 0.6-0.7 提升速度(cm/min) 8-12 风量(L/min) 0.8-1.5 喷浆角度(°) 30 浆压(MPa) 0.3-0.5 喷嘴直径 （mm） 1.85-1.95 浆量(L/min) 70-80 喷嘴个数 3 5、围堰上部结构填筑施工

围堰上部填筑主要包括粘土心墙、反滤料及堆石料的填筑，粘土心墙顶部宽度按照2米考虑，两侧反滤料按照1米宽度，堆石料按照1米宽度考虑。

上部结构填筑时，采取分层碾压的填筑方式进行施工，其中粘土料自楼张取土场取料，反滤料采用承台开挖的砂砾料进行填筑，两侧的堆石料采用河床中的采砂弃料进行填筑。采用反铲装运，自卸汽车运输，其中土方按照35厘米分层碾压填筑，反滤料及堆石料按照50厘米分层碾压填筑。 6、围堰防护问题

在一期上、下游围堰与左侧纵向围堰的拐角部位，采用大块石进行防护；围堰顶部外侧堆筑宽60cm，高50cm的沙袋子围堰。 7、基坑排水设施 7.1、基坑排水方案

基坑排水量，基坑长330米，宽150米，水深1.5米，则排水总方量为74250方，采用离心泵进行排水，设置4台200方/小时进行排水，需要排水时间为3.86天，按照4天考虑。

4台水泵均考虑安装在下游围堰附近，首先制作排水平台，采用木杆及空油桶绑扎形成排水平台，由吊车将水泵吊运至排水平台上，随着水位的下降及时调整排水平台位置，直至将水抽排至基坑基础面。 7.2、经常性排水方案

经常性排水主要为基坑渗水及降雨形成的排水，首先在基坑排水完成后，采用反铲沿下游围堰开挖2~3个3*3米的集水坑，根据渗水量情况，安装100~200

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方/小时水泵进行排水，另外在承台基础开挖后，在承台基础内沿对角线开挖两个2*2米的集水坑，并沿承台基础周边设置截水沟槽，在承台基础设置排水泵进行排水，从而保证基坑正常的施工。 8、围堰施工的时段

根据合同文件要求，在汛期不允许进行河床段的施工，因此围堰的施工时段考虑在汛后进行，即安排在9月份开始进行围堰施工，其中9月1日~9月20日进行围堰基础开挖及粘土回填，9月15日~10月10日进行围堰摆喷灌浆，10月11日~10月25日进行围堰加高填筑。 9、围堰拆除时段

围堰拆除仅进行下游围堰的拆除，考虑在2011年汛前进行拆除，即5月16日~5月30日进行，上游围堰在汛后考虑局部进行开挖并预埋管涵过水，其余部位作为二期围堰及其基坑内施工通道。 10、质量保证措施

成立专门的围堰施工领导小组，负责整个围堰施工过程中组织、协调、检查等工作；

围堰基础开挖时必须设专人盯班，确保开挖至级配良好的砾砂层及开挖的底部宽度；

粘土心墙应随着围堰基础的开挖跟进施工，避免开挖面出现坍塌影响心墙的填筑质量；

水面以上部分的填筑应严格按照制定的碾压参数和顺序进行，避免出现薄弱部位；

围堰与右岸岸坡接触部位需将围堰延伸进岸坡内，避免形成渗漏通道； 摆喷钻孔前必须由测量人员施放出灌浆孔轴线位置，严格按照孔距、孔斜及孔深进行钻孔施工，并做好钻孔的验收记录；

高喷灌浆作业要连续进行，因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。若因事故中断，重复高喷灌浆作业的搭接长度不小于0.3m，并记录中断深度和时间。停机超过3h时，对泵和输将管路进行清洗后继续施工。

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在高喷灌浆过程中，出现压力突降或突增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因及时按要求处理。

当孔内出现严重漏浆可采取：降低提升速度或停止提升；降低水压，原地灌浆；喷射水流中掺速凝剂；加大浆液比重；向孔内充填砂、土等堵漏材料；利用钻孔和灌浆设备进行控制性灌浆，灌注膏状浆液，以上措施需得到监理工程师的批准。

如高喷灌浆发生串浆时，填堵被串孔，然后继续进行灌浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或钻进。

施工过程中经常检查灌浆泵压力、浆液流量、空压机的风压和风量，钻机转速、提升速度及耗浆量。

高喷灌浆结束后，利用孔口回浆或水泥浆液对以完成的孔及时回灌，直至浆液不再下降为止。

施工中如实记录高喷灌浆的各种参数，浆液材料用量，异常现象及处理情况等。

11、安全及文明施工保证措施

成立围堰施工安全领导小组，领导并督促围堰各项安全工作的有序开展； 在进行围堰基础开挖填筑施工时，应密切保持与当地气象部门及上游水库管理部门的联系，及时了解气象条件及河道流量情况；

水面以下部分填筑时应在填筑现场设置专人统一负责车辆的指挥和协调； 围堰基础开挖时，应密切关注周围地基的变化情况，避免出现开挖边坡的坍塌造成人员和设备损失；

施工设备应定期定时进行检查和保养，各种机械设备的操作人员必须持证上岗；

围堰基础开挖的卵石弃料除部分用于围堰填筑外，其余拉运至沙河渡槽右侧弃渣场内分层堆放；

土方回填过程中应根据天气情况安排洒水车进行洒水降尘； 高压摆喷灌浆的浆液应集中拌制，避免浆液流失造成环境污染； 用于水泥及其它材料的包装材料要及时收集，集中处理。

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12、超标准洪水应急方案

当出现超常降雨时，及时了解天气动态，加强与当地水文气象部门的联系，增加水位监测频次，预计水位可能超标漫过围堰顶部时，迅速将施工人员撤离到地势较高的制槽场内，所有设备停止运转并就地停放，待水位回落天气好转后另作处理。 13、资源配置

根据施工需要，资源配置如下： 人员配置

人员配置表 表5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备配置

设备资源配置表 表6

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 反铲 装载机 自卸汽车 东风洒水车 振动碾 清水泵 经纬仪 全站仪 高压注浆机 高喷台车 注浆泵 钻机 空压机 型号 CAT330 CAT980F 20t XQF5070GSS J2 320NT XPD-90C CVT50 XGP6-10 XV-2 27m3 数量 2 1 6 1 4 8 2 1 1 1 1 4 2 备注 工种 司 机 修 理 工 测量人员 灌浆工 普工 电 工 管理人员 合计 人数 12 6 4 6 10 2 5 45 备注

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