外协加工件通用技术要求

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外协加工件通用技术要求

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目 录

一、

目的及适用围………………………………………………………………………………………2 (一) 目的…………………………………………………………………………………………2 (二) 适用围……………………………………………………………………………………2

二、

机加工通用技术要求…………………………………………………………………………………2 (一) 未注尺寸公差………………………………………………………………………………2 (二) 未注形位公差………………………………………………………………………………2 (三) 未注倒角及粗糙度要求……………………………………………………………………3

三、

焊接通用技术要求……………………………………………………………………………………3 (一) 焊接过程要求………………………………………………………………………………3 (二) 焊接公差要求………………………………………………………………………………4 (三) 焊接后处理要求及标准……………………………………………………………………4

四、

表面处理通用技术要求………………………………………………………………………………5 (一) 油漆…………………………………………………………………………………………5 (二) 喷塑…………………………………………………………………………………………5 (三) 发蓝…………………………………………………………………………………………5 (四) 镀锌、镀镍、镀铬…………………………………………………………………………5 (五) 阳极氧化……………………………………………………………………………………6 (六) 热处理………………………………………………………………………………………6

五、 六、

装配通用技术要求……………………………………………………………………………………6 包装通用技术要求……………………………………………………………………………………6

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一、目的及适用围 （一）目的

规外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。 （二）适用围

本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求 （一）未注尺寸公差

未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）

基 本 尺 寸 分 段 公差等级 0.5～3 精密 f ±0.05 中等 m 粗糙 c 最粗 v

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)

基 本 尺 寸 分 段 公差等级 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 ±0.5 ±1 ±2 ±0.1 ±0.2 — ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±1 ±0.3 ±0.8 ±1.5 ±0.5 ±1.2 ±2.5 ±0.8 ±2 ±4 ±1.2 ±3 ±6 ±2 ±4 ±8 >3～6 >6～30 ±0.1 >30～120 ±0.15 >120～400 ±0.2 >400～1000 ±0.3 >1000～2000 ±0.5 >2000～4000 — 精密 f 中等 m 粗糙 c 最粗 v ±0.2 ±0.4 ±1 ±2 ±4 注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4 .

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表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）

长 度 分 段 mm 公差等级 ～10 >10～50 ±30′ >50～120 ±20′ >120～400 ±10′ >400 精密 f 中等 m 粗糙 c ±1° ±1°30′ ±3° ±5′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ ±20′ 最粗 v ±2°

±1° ±30′ （二）未注形位公差

未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）

基 本 长 度 围 公差等级 ≤10 ＞10～30 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 0.05 ＞30～100 0.1 ＞100～300 0.2 ＞300～1000 0.3 ＞1000～3000 0.4 K L

表2 垂直度未注公差值(mm)

基 本 长 度 围 公差等级 ≤100 H K L

表3 对称度未注公差值（mm）

基 本 长 度 围 公差等级 ≤100 H K 0.6 ＞100～300 ＞300～1000 0.5 0.8 1 ＞1000～3000 0.2 0.4 0.6 ＞100～300 0.3 0.6 1 ＞300～1000 0.4 0.8 1.5 ＞1000～3000 0.5 1 2 .

. L 0.6 1

1.5 2 表4 圆跳动的未注公差值(mm)

公 差 等 级 H K L

（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求

1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2； 2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；

圆 跳 动 公 差 值 0.1 0.2 0.5 3．机加工面未注表面粗糙度 （四）未注外观要求

1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；

，非加工面未注表面粗糙度。

2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。 3．零件必须清理和清洗干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污、着色剂和灰尘等杂质。 三、焊接通用技术要求 （一）焊接过程的要求

1．按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2．焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。

3．焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。

4．焊接时需要代料的，未经我司技术部门的书面同意，不能代料。

5．焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。

6．连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

7．焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

8．图纸上要求折弯的零件，没有我司的书面同意，不得采用焊接方式。

9．钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。

10．图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。 （二）焊接公差要求

1．线性尺寸公差见下表一所示

表1 焊接线性尺寸公差（mm）

基本尺寸 2～＞30～＞120～＞400～＞1000～＞2000～＞4000 .