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小区热力管道施工方法及技术方案
河南博纵建设工程有限公司精专于热力、燃气工程，逐步发展为清洁综合能源规划-咨询-设计-EPC-监理-地理信息的多元化、一体化业务模式，为工程建设项目提供全过程综合性技术服务。为您分享：小区热力管道施工方法及技术方案。
1.1管道施工程序
1.2 热力方沟管线施工方案 1.2.1 线路交桩 1.2.1 工作程序
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试压、清竣 工 无 损 探 补口、补伤 回 填 连 头 保温管运输 布 管 组 对 焊 接 施工准备 设计交桩 测量放线 管够浇筑 河南博纵建设工程有限公司 官网www.hnbozo.com
交桩准备→现场交桩→填写交桩记录→交桩工作总结、答疑→护桩→填写护桩记录→下道工序
1.2.2 准备工作
(1)参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。 (2)备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐钉桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。
6.1.2.3 线路交桩
(1)技术管理部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、施工单位及有关方人员参加的现场交桩工作。
(2)现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线高程点和定向钻出入土点等。
(3)交桩过程中，依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程 ，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。
(4)为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。
(5)接桩后，我方采取保护措施，对控制桩、高程点进行保护并设置必要参照物。
(6)对原参照物在施工作业带内的，或属于临时性建筑的桩点，需重新选定参照物，并做好记录，以备以后查证。
1.3 测量放线 1.3.1 工作程序
准备工作→测量→定边桩→放线→协调与变更→移桩→填写施工记录→下道工序
1.3.2 准备工作
(1)准备放线区段完备的施工图（包括平面图、断面图、测量成
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果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。
(2)准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。
1.3.3 测量放线
(1)放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。
(2)测放线人员根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为：
① 放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线。
②控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。
③详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录曲率半径、切线长和外矢矩。
(3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。
(4)施工测量放线的偏差应符合以下规定：
长度测量误差为1‰，角度测量误差为±2°，标高测量误差为±50mm。
1.3.4 协调与变更
(1)放线过程中，积极与沿线地区各有关部门和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主、设计反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。
(2)改线由勘察、设计方重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。
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1.3.5 移桩
(1)在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角平分线方向移动。
(2)个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。
1.3.6 及时填写测量成果记录。 1.3.7 重点控制：
(1)测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持工作。 (2)测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。 (3)做好施工作业带边界的标识。 1.4 作业带平整 1.4.1 工程程序
准备工作→障碍物查验→标桩复核→作业带平整→填写施工记录→下道工序
1.4.2 准备工作
(1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现在道路分布情况并对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置及其修筑方法。
(2)根据总体施工方案，编制施工便道修筑方案。如需增开公路路口，应提前与其主管部门联系，办理有关手续。
(3)组织扫线人员检查放线工作情况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有的桩是否移至指定位置。
(4)准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如编织袋、预应力砼管，护桩钢管、桥梁加固梁、钢板、枕木和胶皮等）。
1.4.3 作业带平整
(1)施工作业带应与标桩的路线完全一致；作业带平整之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并标明转角的角度、保温层变化、特殊地段的起止点等。
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(2)作业带周边，需搭设围挡，并采取防扰民措施。 1.5 保温管运输
保温管运至临时堆管场，确保拉运保温管的车辆进入临时堆管场时，行车和卸车的安全，逐根检查、验收、办理交接手续。 1.5.1 保温管进场检查
(1)保温管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收保温管数量、管子和保温层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文件和设计文件的相关规定。
(2)验收检查的主要项目有： ①保温管的根数、钢管规格。
②标识核对：核对保温管的保温层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。
③保温层外观检查：保温涂层完整、光洁，无损伤；
④每根保温管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查： 序检查项目 检验方法 观察检查 号 1 保温管管末端保温的外表面 2 3 4 合格标准 无裂纹、结疤 、折迭、损伤和划痕 螺旋、直缝保温管距管端用测径尺按+2.0mm 100mm范围内外径允许偏差 周长法测量 -0.5mm 保温层端部外涂层 观察检查 保温层粘结牢固,无翘曲 0～0.5mm,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95% ≤0.6% 管口端部不小于150mm范围用尺测量 内外表面焊缝余高 螺旋、直缝保温管距离管端100mm范围内圆度（最大直用尺测量 径与最小直径之差和公称直径的） 5 (3)经检验合格的保温管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录,并签字确认。验收不合格的保温管不得办理签收手续。对于
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检验合格的保温管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。
1.5.2保温管卸车防护
(1)保温成品管吊装、卸车需有专人指挥，管子两端设牵引绳子使管子卸放准确。
(2)钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。为防止损坏两端和保温层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
(3)装卸过程中，管子和吊绳夹角不应小于45o，以免产生大横向拉力损坏管口。当吊车臂伸出高度受周围环境限制以及用吊管机装卸吊运时，必须借助平衡梁进行吊管，以保证钢管吊绳的夹角大于30o。
(4)装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采用取撬、滚、滑等损伤保温层的方法装卸和移动保温管。
(5)钢管装卸、二次倒运及吊装过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。
施工机具和设备架空电力线路安全距离 电力线路电压（kv） ＜1 1～35 ＞3 60 110 220 330 n ＞0.01(n-50)+5 安全距离(m) ＞1.5 5.3重点控制
＞5.1 ＞5.6 ＞6.7 ＞7.8 (1) 保温管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。 (2) 运到工地上的保温管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，垛保温管数量不宜超过30根。
(3) 管端距端部支撑的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。
(4)行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，
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确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。
布管
1.6.1 工作程序
准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管检查记录→下道工序
1.6.2 准备工作
(1)参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外保温类型符合设计图纸的要求。
(2)布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30°。
(3)布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。
1.6.3 布管作业
(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。
(2)沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
(3)在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5～0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。
(4)管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。
(5)将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型
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布置，相邻两管错开1～1.5倍管径（沟下布管时，首、尾留100mm左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每15～20根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。
(6)沟上布管及组装焊接时，管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管线中心）的距离按下式计算：S≥Dm+K/2+h/I+A 式中：S――管墩中心至管沟中心的距离，m； dm――钢管的结构外径，m； K――沟底加宽余量，m；
H――管沟边坡的水平投影距，m； I――边坡坡度；
A――安全距离，m，干燥硬实土≥1.0m，潮湿软土≥1.5m (7)采用吊管机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。
(8)布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车，钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。运管车运管时应做好软垫层和绑扎，两侧应有护栏，且将管子与运管车捆牢，以防上、下坡窜管。 (9)在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15°时，钢管应堆放在专门设置的堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。
1.6.4 布管检查：
(1)对每个布管段，布管后由技术人员组织人员对所布管道进行实地核对，核对管子壁厚、保温等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。 (2)布管经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。 6.1.6.5 布管安全要求
(1)吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。
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(2)使用炮车运管、布管时，管子不准与地面磨擦拖拉。 (3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。
(4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。
1.6.6 重点控制 (1)保温管保温层保护
钢管的保温涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对保温管与地面发生滑动位移的任何场合，及保温管吊运过程中都必须对管子的保温涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。 (2)管口防损坏防护
管口的好坏直接影响管道组对质量及严重影响管道施工进度，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊具。 管沟清理
下管前将沟底杂物清理即可。 清口、坡口加工 1 工作程序
准备工作→清管登记→检查修整→坡口加工→填写施工记录→下道工序
2 准备工作
(1)清口人员须熟悉清理管口的下列要求
①管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50mm范围内无油污和其他污物，管端内、外15mm范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。
②检查150mm范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后余高为0～0.5mm，且平缓过度）。
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(2)准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5kw发电机等。
3管道标识
测量管子周长，做好组对准备。按布管顺序逐根进行现场编号。所有编号用油漆标在距管口500mm的部位，同时将管子编号、保温等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。
4 检查和修理
(1)检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。
(2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100～120℃；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
(3)检查管口的椭圆度：若管端轻度变形在3.5%以内，可使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。
5 坡口加工
(1)连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割保温管时，应将管端150mm士5m宽的外保温层应清除千净。当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。
(2)坡口加工严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按标准要求填写施工记录。
6 施工安全规定
(1)加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减轻振动。
(2)为保证坡口机能够顺利操作，管子周围障碍物距管外皮最小距离为450mm。接通电源，进行管口切削（人站在铣刀一侧，面向铣刀）。在切削过程中如遇停机时，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具。
7 重点控制
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(1)管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。
(2)每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。 (3)每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。
(4)确保管内的清洁度。 8 管道组对 1 工作程序
准备工作→对口器安装→管口组对→管口组对检查→填写施工记录→下道工序
2 准备工作
(1)对参加组对的人员进行详细的技术交底。
(2)管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。
3 管口组对
(1)一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。
(2)对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm）,吊点设在管长中心线处。
(3)组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。
(4)为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。
4 组对检查
(1)组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。
(2)管口组对的错边量≤1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。
管口组对规定
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 坡口 检查项目 管口清理（100mm范围内）和修口 磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错边量 钢管短节长度 相邻和方向相反的两弯管中间直管段长 管子对接 过渡坡口 手工焊接作业空间 规定要求 符合“焊接工艺规程”要求 管口完好无损，无铁锈、油污、毛刷 管端螺旋焊缝或直缝余高打端部150±mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距不小于100mm弧长 沿周长均匀分布，不大于1.0mm 不小于1.5m 不小于1.5m 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内偏斜，不算斜口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。 不小于0.4m。沟上焊距管壁不小于0.5mm。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m 预热、焊接与检验 1 工作程序
准备工作→管口预热及测温（当环境温度≤5°时）→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查合格 → 填写施工记录 →下道工序
→焊缝无损检测合格→
2 准备工作
工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。
(1)人员准备
①参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较
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丰富的施工实践经验。
②参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。 (2)设备准备
本工程流水作业使用焊机应具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。
(3)焊材管理
①本工程采用的焊接材料必须符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。
②焊条使用
A.根据工程进度和计划安排，保管员依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。
B.纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间0.5～lh。
(4)现场焊接环境监控
①在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊： a.雪、雨天气； b.大气相对湿度大于90%； c.环境温度低于5℃；
d.纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/s；
②每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。
3 预热
(1)当环境温度低于5℃时应采取焊前预热，预热温度控制在120～150℃，预热范围为焊缝两侧100mm。
(2)预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。
(3)预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。
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4 焊接工艺
焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。
①焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的保温层在施焊时不受破坏。
②管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。
③同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5℃以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。
④当环境气温降至5℃以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1.6m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃～90℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。
⑤休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。
⑥对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤，去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。
⑦现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。
5 操作规程
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(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。
(2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。
(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。
(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。
(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。
(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。
(7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。
(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。
6 焊缝检验与验收
(1)管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
(2)外观检查要求：
①焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。
②焊缝外表面部都不应低于母材表面，下向焊内部或外部焊缝余
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高为0.5-1.6mm，余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。
③焊缝错边量不得大于1.0mm。
④咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3mm～0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%。
(3)焊缝外观检查采用目测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测。无损检测标准严格按设计、业主和监理的要求进行。
7 修补与返修
(1)缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。
(2)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内清除一切影响焊接质量的有害物质。
(3)返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。
(4)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。
(5)返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。 8 施工安全
(1)在焊接施工中，除应严格遵守《焊接与切割安全》（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。
(2)焊机应接地良好，焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电。
(3)焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。
(4)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有：“沟下正在作业”警示牌。
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9 重点控制
(1)电焊机的型号和各种主要参数应当适合工况需要。 (2)施焊焊工必须持双证上岗，并取得业主和监理的认可。 (3)电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作； (4)管口的预热温度应在规范规定的范围内。 补口与补伤 1 工作程序
准备工作→管口清理→喷砂除锈→预热测量→热收缩带安装→加热热收缩带→外观检查→电火花检漏→不合格品标记补伤→补伤→埋地管件保温
2 准备工作
①热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。
②喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。
③空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。 ④加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。 3 管口清理
①将焊缝及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 ②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。 ③焊缝两侧涂层应切成≤450的坡角。 4 预热、测量
(1)点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 (2)管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。
(3)加热后用测温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后（温度值为：60°～70°），方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。
5 热收缩带安装
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(1)预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:
①轴向搭接按≥70mm；
②环向搭接按70～90mm(以不同产品厂家的要求为准)。 (2)热收缩带的轴向缝应有固定片固定。 6 加热收缩带
(1)调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。
(2)在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。
(3)待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。
7 外观检查
(1)补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
(2)环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。 (3)表面不应有烧焦碳化现象。
9 表面检查合格后,用电火花检漏仪进行检漏，无漏点时为合格，如有不合格点，则应用色笔标出需做补伤的部位，并填写补伤通知单交给补伤人员处理。
10 补伤
(1)用环形电火花检漏仪沿线检测损伤漏点。
(2)清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150mm以上。
(3)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60～800 ）。
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(4)对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
11 施工安全要求
(1)现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。 (2)补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。
(3)操作人员应穿着劳动保护服装,带好护目镜和耐热手套。 (4)液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。 (5)喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。 下沟作业 1 工作程序
准备工作→管沟复测检查→保温层检漏→断裂段细土回填→管道下沟及复检→填写施工记录→下道工序
2 准备工作
(1)管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认： ①管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。
②保温补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火检漏，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的保温层，如有破损或针孔及时修补）；
③管沟深度、宽度已复测、符合设计要求； ④管沟内塌方、石块、积水、雪已清除干净； ⑤地震断裂带已铺垫300mm细土层，并夯实完毕。
(2)清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。
(3)准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。
3 管道下沟
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(1)具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。特别是在地下水位高、土质松软地段，应分段连续完成挖沟、下沟及回填。
(2)管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。
(3)管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
(4)管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业。
(5)管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（管沟加支撑管段）在布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤保温层。
(6)在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；管线埋深必须符合设计规定。
(7)管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。
(8)下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。
4 施工安全措施
(1)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用橡胶管的钢丝绳进行校核计算和检查。
(2)划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处设置醒目标志并派专人值守。
(3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。
(4) 下沟和回填作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。
(5) 六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查保温层）应在沟边设置醒目
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的警示标志。
方沟回填和地貌恢复 1 工作程序
准备工作→下达方沟回填通知→填沙→原土回填→地貌恢复→管沟回填检查→填写施工记录→下道工序
2 准备工作
管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，方可进行管沟回填。
方沟回填前，由技术人员向管沟回填人员进行现场交底。 3 方沟回填
(1)管线下沟、试压合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。
(2)管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装。
4 重点控制
(1)隐蔽验收合格后应立即进行回填工作，回填各土层高度及密实度应符合设计要求。
(2)需采用细土回填段，应按设计要求进行； 管道连头碰死口
管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口之间的连接。
1 施工程序
准备工作→清理操作坑→测量预制→组装焊接→无损检测→保温补口→检查→回填→下道程序
2 准备工作
(1)从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。
(2)配备必要的设备，并保护其完好状态，如：吊车、吊管机、发
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电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。
(3)连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、保温等级、保温层耐温性及热收缩带耐温性等。
3 连头基本要求
连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯头、冷弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。
(1)为保证连头时的焊缝质量，连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30～50mm。
(2)冷弯管曲率半径满足图纸要求，采用带保温层的管子直接煨制。煨制正式开始前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯由施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验管体有无折皱，保温层有无破裂、保温层与管体有无脱壳，胎具处有无压裂等损伤，并进行电火花检漏。
(3) 管线不准有3°以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度≤3°。
4 清理操作坑
(1)连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0.5～0.8米）。
(2)沟深超过3m时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。
(3)焊工作业面：沟底宽度2～2.5m，长度2m，管底空间＞0.5m。 5 测量预制
(1)连头采用沟上预制,沟下组装的方法施工.吊装预制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。
(2)管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。
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死口要留在直管段。
(3)对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。
6 组装焊接
连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后,才允许使用。 (1)焊接严格按业主批准的连头《焊接工艺规程》执行，连头组焊接尽快完成。
(2)碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。
7 连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和100%X射线检测，检验程序、执行标准与干线标准相同。
管道试压、冲洗
①管路及附件安装完毕后，必须进行试压冲洗，合格后，再进行调试及报验工作，水压试验的压力按照设计要求进行。
② 在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。
③ 观察检查，不得有残余变形，受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。
④ 管道施压合格后进行系统冲洗，出水的颜色透明度与进水目测一致。
河南博纵建设工程有限公司是一家多元化企业，坐落于郑州市管城区东站附近，从咨询、规划方案制定、施工图设计，到项目运营管理施工、改造和并网竣工，为业主提供科学合理、量身打造理想方案。如有需要可点击咨询。
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