铜材断线分析 - 图文

断线中发现的杂质显示珍珠岩和一些石墨碎片的微观结构。 对比轧辊中的含铁的材料和断线中发现的杂质的微观结构。

机器绞盘机的微观马氏体结构。

断线中发现的杂质的微观马氏体结构。

铸铁制造的轧辊的微观图像包含珍珠岩、石墨和磷共晶体。

断线中发现的杂质的微观图像显示珍珠岩和磷共晶体。 对比拉丝机中的钢件和断线发现的杂质的微观结构。

A-2类 非磁性杂质导致的断线形状

断线表面的氧化铜杂质

原因

1.一长条的氧化铜被铸造或扎入铜杆中；

2.其他的非磁性粒子导致断线的有：二氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化镁、硅和熔渣。

来源

1.熔炉的耐火材料； 2.槽的耐火材料； 3.倾注喷口的材料； 4.喷口残留的氧化物； 5.电带入的粒子；

6.固体铜棒在熔池上方被刮下来的氧化铜掉入熔池； 7.在拉制早期氧化铜会导致断线；

8.在铜杆准备工作时氧化物或粒子组织被扎入铜杆； 9.熔渣在熔融或倾注时掉入。

A-3类 磁性和非磁性混合物杂质导致的断线

铁类的磁性和硅类的非磁性的杂质导致的断线

原因：

1.断线原因来自与非磁性杂质（氧化铜，硅，碳化硅，二氧化硅，氧化铝，氧化镁和熔渣粒子）；

2.铜材中的磁性物质（铁、钢、铸铁）；

来源:

1.钢带碎片随着电荷（或承载）带入； 2.测量装置磨损；

3.钢棒经常用于清理喷口；

4.车间钢带碎片如螺母和螺栓等； 5.熔炉烧制器末端恶化； 6.修理熔炉时电弧焊飞溅；

7.轧辊磨损导致微型粒子、碎片、银粒子脱落； 8.熔炉的耐火材料； 9.槽的耐火材料； 10.倾注喷口的材料； 11.喷口残留的氧化物；

12.电荷（或运载）过程中粒子进入；

13.固体铜棒上的氧化物在熔池上方被刮落； 14.在早期传送过程中氧化物形成于裂缝之中。