温州市瓯海大道工程项目第一合同段施工组织设计

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8.4.2 施工准备：

①一般陆地，推土机推平，人工修整。

②陆地浅塘、淤泥沟等，采用碎石或灰土等回填、夯实。 ③河中桩基，采用钢平台作为施工平台 8.4.3 测放桩位：

采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复检，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。两排架桩位测好后，利用十字线将桩位引到护筒以外的型钢施工平台上。水中钢护筒可以用小槽钢焊接成口字型导向架，以保证护筒桩位的正确。 8.4.4护筒埋设

钻孔灌注桩采用钢护筒，内径比灌注桩直径大30cm，护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软层为宜并顶高出地面0.5m。使用两台经纬仪控制护筒垂直度，一台水准仪控制标高。水中部分以高出水面1m左右为宜。

8.4.5钻进成孔： ① 钻机就位

立好钻架，将钻头放到护筒内，居中下放，钻机调平，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2CM。在钻进过程中，要经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。

② 初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆灌进孔中一定数量后再开始钻进。

③ 钻进

接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。开始钻进时，进尺应适当控制，钻进过程泥浆应及时补充。每钻进2米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣钻取样品，查明土类并作记录。钻进时应减压钻进。

④ 清孔

清孔分两次进行。在终孔和灌注砼前应清孔，清孔采用换浆法。终孔后，停止进尺，稍提钻，离孔底10—20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。

⑤钢筋工程

钢筋骨架制作采用加劲筋成型法，每根桩的钢筋骨架分节制作。焊接采用对焊，两节骨架间采用搭接焊接。钢筋骨架的起吊可用25T吊机，采用二点吊。吊放入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，钢筋骨架入孔后徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍物应停止下放，查明原因，进行处理，严禁高起高落，碰撞和强行下放。

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钢筋骨架的焊接，使上下两节骨架位于同一竖直线上。同时对钢筋焊接接头数量应满足设计和规范要求。

钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ8钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割断4根Φ8钢筋。吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4根Φ8钢筋应焊接牢固。

8.4.6砼工程

①砼由搅拌站集中制备，用砼灌车运至浇筑现场。水中部分采用地泵方式输送砼。

②混凝土灌注采用直升导管法，导管吊放入孔，应将橡胶圈安放固定，严密，确保密封良好，导管在孔内的位置保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼，并损坏导管。导管底部距孔底高度为25-40cm，导管的接头采用快速接头。

③安放好隔水球在导管顶口。并在下料斗的下料口用铁板隔开，用钢丝绳引至料斗外，在初灌时拉出铁板。

④初灌量应不少于3.5m3,严禁初灌量不足就放入孔中。

⑤灌注应连续不断地进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制，每岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中断灌注作业。

⑥后续的砼应徐徐灌入，防止在导管内造成高压气 ，将导管连接处橡胶圈挤出，而使导管漏水，或将空气压入砼内，增大砼含气量影响砼强度。

⑦灌注桩中应经常用测深锤测量砼面的上升高度并适当提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内情况，制定措施。

⑧拆卸的导管及时清洗干净，妥当放置。

⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50cm高度。

⑩有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度、导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象，由专人进行记录。

8.4.7为保证钻孔桩施工的质量拟采取以下措施：

a.加强对原材料的质量控制，成品和半成品的供货商先进行资质认证，在进场后，再进行质量检查，满足质量要求后，方可使用。对原材料必须有一定的储备量，先期试验,钢筋、水泥必须有出厂质量证明和试验报告。

b.钻孔桩施工，事先要了解地质情况，施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求。

c.要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。严格把住二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在设计要求以内。

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d短清孔后与第一斗混凝土之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。有专人测量混凝土面的上升高度。

8.5墩台、立柱施工工艺

8.5.1墩台施工

墩台开挖，首先对墩台进行恢复轴线桩，并根据地质情况放出开挖墩台基坑上口边线，墩台开挖采用挖掘机配合人工开挖，基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人工整平，打夯机夯实，坑底铺设15cm碎石，并及时浇筑素砼。当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。墩台模板，采用组合钢模板，仅立侧模，底模以素砼代替。钢筋按常规法就地绑扎。墩台砼由搅拌楼供料，轻型机动翻斗车现场倒运，再通过串筒，滑槽入模，插入式振动棒捣固，湿润法养护。 水上部分承台施工方法：首先将承台范围内钢管拔出，用振动法沉入施工钢套箱。钢套箱用&5的钢板制作，L75*5每隔50cm加劲，平面尺寸按每边大于承台500mm考虑，深度以上口露出施工最高水为500mm、下口入土2~3m为宜，降水深度达到施工时水位低于承台以下50cm,满足干施工的要求。然后在桩上夹钢抱箍，上铺设槽钢和木板。示意图如下： 槽钢灌注桩钢抱箍钢抱箍平台示意图钢抱箍示意图 8.5.2立柱施工方案及技术措施 立柱为C30现浇砼结构，施工过程中既要控制其内在质量，又要保证其外观质量，做到优质美观，在本工程我们将进一步优化施工技术方案,保证各种材料质量，精心设计立柱模板，保证模板平整光滑，加固立柱底部模板，加强立柱顶部模板的固定，采用科学的立柱砼浇注工艺，保证立柱 - 32 - 中港第三航务工程局 温州市瓯海大道工程项目第一合同段施工组织设计

的施工质量和外观质量。 （1）立柱钢筋

在承台钢筋绑扎完后进行立柱主筋的定位。在承台面层钢筋上先点焊一个立柱箍筋，然后将立柱主筋插入，正确定位后（经监理验收合格）与承台内立柱下部焊接，同一截面焊接接头不超过50%，且错开1m。并搭设简易固定脚手架定位。所以，立柱钢筋绑扎阶段主要进行箍筋、架立筋的绑扎。

首先进行钢筋清理，将承台浇筑时粘在钢筋上的砼清理干净，同时将立柱与承台的接触面凿毛，用水冲净。箍筋绑扎完后，立模之前，应将保护层的砂浆垫层与主筋绑扎牢固。垫块之间应相互错开，间距50cm为宜。

立柱钢筋、模板施工前，先用φ48碗扣支架分两排搭设工作平台（在立柱外侧周围），两排脚手管之间用竹排满铺作人行通道，并设人行扶梯。对于设计要求应设置沉降观测点的立柱，要注意点位的埋设，沉降观测点的锚固钢筋应与主筋焊接牢固。

钢筋保护层垫块:由于墩柱均采用高性能混凝土，保护层垫块采用工字型或锥形。制作垫块时其本身的强度要高于墩柱混凝土的强度。墩柱侧面垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 （2）立柱模板

立柱是主要外露构件，提高砼外观质量的关键是模板质量。本工程立柱全部采用定型钢模，由专业厂家制作。在制作过程中，对其表面光洁度，安装精度要严格控制，派专人监制，模板到场后，进行试拼调整安装误差。 模板结构为：水平楞采用双道8#槽钢，间距为50cm，水平楞牢固焊接在模板上，垂直楞每片模板采用4根16#槽钢。在断面上，立柱模板分为4片，拼缝采用橡胶止浆条止浆。

立柱模板安装在钢筋验收合格后进行，模板用25t汽车吊分片吊装就位，四面用3′钢丝绳和φ1800型紧张器拉紧，以保证足够的钢度。立柱模板安装完毕后，用经纬仪在二个方向校核其垂直度，经监理验收合格后进行立柱砼施工。立柱模板结构示意图具体如下。

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