重在自由下落过程中对模板的冲击力。混凝土振捣采用插入振捣器，插入或拔出时的速度要慢。振捣时垂直插入混凝土内，并插入前层混凝土50～100mm。振捣时避免碰撞钢筋或预埋件。
⑤、混凝土养护
砼浇筑完成捣实后1.5～24h之内不得受到振动，洒水养生不得少于7d。
⑥、模板拆卸
砼抗压强度达到设计的50%或2.5Mpa时方可进行侧模拆除，墩盖梁在砼达到设计强度等级的75%时方可拆除底模板。
2、防震挡块施工
为了确保构造物施工的外观质量，我标段在盖梁模板制作加工时，将防震挡块外侧模板与盖梁端头模板制作成为整体，故防震挡块施工同盖梁同步进行。
3、支座垫石及支座施工：
盖梁施工完毕后，在每座盖梁上放出纵、横轴线，依据设计图纸的要求，标定出每个支座垫石的位置，支立模板浇筑混凝土。施工前应对盖梁顶与支座垫石接触面进行凿毛，使之紧密地结合为一体。待支座垫石施工完毕，混凝土强度达到设计强度85%后，在支座垫石顶面标出支座位置的纵、横轴线，准确测量并调整其安装标高至设计标高，用环氧树脂砂浆进行粘接橡胶支座。施工中，墩台盖梁上支座垫石位置和高程控制要准确，支座垫石顶面应平整、清洁，支座安装必须水平。
4、背墙耳墙施工
※施工方案：
耳背墙模板施工采用钢木结合的支立办法。混凝土在集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输至施工现场。
※施工方法： ①平整场地
采用人工配合推土机整平，必要时可回填碎石土，并予以夯实，压密实度达到95%以上。
②搭设支架
支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中。
③底模铺设、钢筋加工制作及安装
待耳墙模板支立完成后，将已在钢筋加工制作场地完成的半成品钢筋进行绑扎安装。有通讯设施的要准确埋设好预埋件。
④支立模板
钢筋焊接绑扎完成后，支立模板。模板支立应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
⑤砼施工
混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始进行砼施工。砼采用水平分层浇筑，每层为300mm厚，用插入式振捣器振捣。施工时，要控制混凝土浇注速度，防止耳墙模板出现涨模、变形等。
⑥砼养生
砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖喷水雾养生，养护时间不得少于7天。
梁板预制及安装
16米空心板预制 1、钢绞线和钢筋加工
采用符合设计和规范要求的钢绞线,其下料长度经计算确定,切段方式符合规范要求。
采用同一规格统一下料、集中制作、流水作业的制作方案。底板和腹板钢筋现场绑扎，顶板钢筋预先制作成钢筋网片，待内模立好后整体吊装就位；采用厂家生产的定型钢筋保护层塑料垫块，安装在钢筋骨架周围，确保混凝土不露筋。钢铰线按设计长度下料、编束，预先穿入波纹管。
2、预留孔道
采用波纹铁皮管成孔，且要求波纹管钢带厚度不小于0.35mm，并穿好钢铰线。波纹管严格按设计就位。为了保证浇筑混凝土时，不致使波纹管移动，用间距0.4m的定位网加以固定，弯道处加密。孔道锚固端的预埋钢板须垂直于孔道中心线。为了达到理想的设计效果，混凝土浇注时，从波纹管穿入硬塑料管，以防止因波纹管破裂造成水泥浆进入孔道堵塞孔道。
3、模板
底模：采用C10砼上铺钢板底模。
外模：采用组合钢模 内模：采用组合钢模 4、混凝土浇注
混凝土采用场内集中拌和,龙门吊运输，水平分层一次整体浇注成型，浇注时采用插入式振动器振捣密实，浇注后板顶面拉毛槽深0.5～0.7cm。配料中严格控制配合比，尤其是水灰比。
5、养护
混凝土浇注完成后，初凝后即开始洒水覆盖养护，在未达到强度之前，不允许碰撞或踩动预应力筋。根据施工安排，冬季不进行预应砼空心板预制。
6、脱模
模板拆除在混凝土强度达到设计和规范要求后才能进行。 7、张拉
采用与工作锚锚具配套的张拉设备进行张拉,在张拉过程中,张拉顺序按图纸所示或监理工程师的指示施工,预应力采用应力和应变双向控制张拉施工。
张拉程序为0→初应力→1.0σcon（持荷2min）→σcon(锚固) σcon－张拉控制应力， 含预应力损失值；
实际伸长量与理论伸长量的误差小于6%为正常，否则应查明原因。在锚固后，预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm。
在张拉过程中必须注意安全,严禁正对张拉台座两端站立人员。 8、孔道压浆
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