9．简答 举出4个定尺寸加工刀具的名称和使用该刀具的机床名称。 答：钻头、铰刀、丝攻… 10．计算 用麻花钻钻深度为50mm的孔，切入量为5mm，转速500r/mim，每转进 给量0.3mm/r，退刀速度是进给速度的5倍。 求：钻一个孔所需的时间（min） 11．计算如图零件， 为了便于测量，要求通过 控制A尺寸间接保证尺寸。 试计算A及其极限偏差。 12、简答 简述数控加工中对刀点和换刀点的正确含义，以及选择对刀点和换刀点 主要原则。 13．计算 用立铣刀和薄片（塞尺或纸片） 对如图工件对刀， 在a,b2个位置记录的机床坐标为： X Y a -220.520 -180.325 b -198.314 -195.786 试计算铣刀在对刀点长方形的中点 c位置上的机床坐标X,Y 14． 计算 立铣刀铣半径为R的整圆，分2刀铣深，进给速度为F（mm/min）, 求铣削时间t。 15．简答 比较在数控铣床编程中用G92和G54（~G59）这两种指令的异同点。
答：相同点：（1）均用于确定工件坐标系和机床坐标系的相对位置；（2）执行G92和G54指令不会引起刀具相对于机床工作台的运动
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区别：G92，设置零点偏移量，偏移量为相对于刀具的当前位置 G54，设定的偏移量为相对于机床坐标系的原点位置 16．计算 图示差动螺旋机构，转动手柄可使滑 板沿导轨左右移动。
已知：螺纹A为M12×1.25，螺纹B为
M12×0.75，两螺纹均为左旋。
求： 手柄按图示方向转动一周时，滑板的移动距离S和方向。
17． 简答 比较高速工具钢和硬质合金这两类铣刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、
热硬性、工艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）。 18. 释读液压元件符号的含义 图示阀为 位 通 式 阀，
其中间位置的机能型式为 型
19．计算 用直径为φ100mm的面铣刀沿纵向往复铣削长乘宽为200mm× 150mm的平面，切入切出各为一个铣刀直径加10mm， 已知: 铣刀转速为300r/min，铣刀每转进给量为1mm, 求： 铣出该平面一次需要多少时间（min）？ 20．简答
简述切削液分别在粗铣和精铣中所起的不同主要作用。 21． 计算 如图零件为了便于测量，要求通过控制A尺寸间接保证尺寸 试计算尺寸A及其极限偏差。
22．释读 在符号下面写出各液压元件的正确名称。
23．简答 简述数控加工中刀位点的正确含义，并指出钻头，平底铣刀，球头铣刀 的刀位点的位置。
24．作图
正5边形的可转位刀片，设主副切削刃的刃倾角为零，主偏角为25°，
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试画出该刀片的示意图，标注主偏角，并计算副偏角的大小。（
五．编程题:
1．用钻孔循环和宏程序编写如图12个孔加工程序。
附: FANUC-OM部分宏功能指令表 H码 定 义 H01 #i=#j H02 #i=#j+#k H03 #i=#j-#k H码 H04 H05 H21 定 义 #i=#j×#k #i=#j/#k #i=#jH码 H22 H31 H32 定 义 #i=|#j| #i=＃j×sin(#k) #i=＃j×cos(#k) 2．用宏指令编写图示零件上4条槽的加工程序，设已经在槽左端圆心处钻好4－φ9预孔，要求用平底铣刀铣槽一次成形。
3．
1） 计算A，B，
C点的工件坐标系坐标；
2）编写钻孔
程序，用φ4钻头钻孔，用φ8
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平底铣刀扩孔。
4．试进行如图零件的正五边形加工和4个孔加工编程， 毛坯尺寸70×70×25，正五边形用宏程序功能编程。
附: FANUC-OM部分宏功能指令表
H码 H01 H02 H03 定 义 #i=#j #i=#j+#k #i=#j-#k H码 H04 H05 H21 定 义 #i=#j×#k #i=#j/#k #i=#j
定 义 H码 H22 #i=|#j| H31 #i=＃j×sin(#k) H32 #i=＃j×cos(#k) 5．试进行如图零件的轮廓精铣编程，毛坯尺寸100×100×35
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