同；而下贝氏体和片状马氏体虽然同为片状，但前者为复相组织，易于腐蚀，而后者为单相组织，不易腐蚀。 （3）其它贝氏体 1）无碳化物贝氏体
无碳化物贝氏体在含有硅、铝的中低碳钢中形成，其形成温度稍低于Bs温度，由晶界向晶内平行
生长的成束的板条状铁素体，其板条较宽，条间距亦较大。板条间则为富碳的奥氏体，并在随后的冷却中部分转变为马氏体，或经等温形成其它奥氏体分解产物。这种贝氏体往往与其它组织并存，亦有浮凸效应。
2）粒状贝氏体
粒状贝氏体一般存在于中低碳的合金钢中，其形成温度稍高于其典型上贝氏体的形成温度。它是由条状亚单元构成的板条状铁素体和在其中成一定方向分布的富碳奥氏体岛构成的复相组织。与另一种粒状组织的主要区别在于，粒状
贝氏体形成时亦产生浮凸效应。在粒状贝氏体中，铁素体的含碳量接近平衡碳量；富碳奥氏体
中的合金元素含量接近基体的含量，而含碳量则较高。
富碳奥氏体在随后冷却过程中，依其冷却速度及其奥氏体稳定性的变化，可能发生下述三种转变：①部分或全部分解为铁素体和碳化物；②部分转变为马氏体，其余则残留为奥氏体；③全部保留，成为残留奥氏体。（第二种可能性较为多见）
粒状贝氏体 A Bα 钢经等温淬火后的力学性能
2．贝氏体的力学性能
（1）强度和硬度
1） 强度和转变温度的关系
试验表明,钢经等温淬火后的强度,均随转变温度的下降而升高,即下贝氏体的强度高于上贝氏体的。 2）影响强度的因素 ①贝氏体铁素体的晶粒尺寸
贝氏体的有效晶粒尺寸与强度的关系，符合Hall-Pecth公式，即贝氏体铁素体板条宽度愈细小，钢的ζ②碳化物的弥散度及其分布
弥散强化是最为有效的强化手段之一。在上贝氏体中，分布在铁素体板条之间，其分布状况不良，对上贝氏体的强化作用较弱；而在下贝氏体中，由于碳化物分布在铁素体内，随其形成温度的下降，弥散度的增大，钢的ζ
0.2
0.2
ζb值愈高。
ζb值增大。
③溶质的固溶强化
随贝氏体形成温度的下降，贝氏体铁素体中碳的过饱和度增大，其固溶强化效果明显增强，但由于其过饱和度低于相同含碳量钢中马氏体的含碳量，故其强化效果较低。 ④位错强化
随贝氏体形成温度的下降，贝氏体铁素体中的位错密度不断增高，这对贝氏体强度的贡献明显。 （2）韧性
1） 贝氏体的冲击韧性和脆性转化温度
研究表明，下贝氏体的冲击韧性优于上贝氏体的，且下贝氏体的韧脆转化温度亦低于上贝氏体的。由图可见，随着上贝氏体屈服强度的升高，韧脆转化温度明显上升，而在形成下贝氏体时，其韧脆转化温度突然下降，以后随屈服强度的升高，韧脆转化温度又有所升高。 2） 冲击韧性的影响因素 ① 铁素体板条及其束的尺寸
一般情况下，板条厚度增加，板条
贝氏体的韧脆转化温度与σb的关系
束的直径亦增加，而板条束大小对韧脆转化温度的影响则主要表现为对断裂解理小平面的影响。由于相邻板条束的位向差较大，裂纹的扩展易于受到束界的约束，即阻碍。这种解理小平面的直径随板条束直径的增大而增大，从而导致韧脆转化温度的升高。又由于上贝氏体铁素体的板条直径大于下贝氏体的，故其韧脆转化温度较高，这对冲击韧性是不利的。
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