c） d）
题3.7图
3.8 对某零件实际表面均匀分布测量九个点，各测量点对测量基准面的坐标值如题3.8表所示（单位：μm）。试求该表面的平面度误差。
题3.8表 -2 +2
-5 -1 +1 -5 +20 -9 = -5 +20 -9 -10 -3 +8
+5 -5 +2 +13 0 +4 +6 -5
=
-7 -1 +3 -7 +20 -7 -7 +2 +15 故平面度误差：f =20－(－7)=27?m
3.9 根据题3.9图的公差要求填写题3.9表，并绘出动态公差带图。
a) b) c)
d) e) f)
题3.9图 题 3.9 表
图序 采用的公差要求 理想边界名 称 a) b) c) d) e) f) IP ER MMR LMR MMR MMR(R) MMB MMVB LMVB MMVB3 MMVB 理想边界尺寸 19.99 19.98 20,07 40 19.98 MMC时的几何公差值 0.01 0 0.02 0.07 0 0.01 LMC时的几 何公差值 0.01 0.04 0.07 0.02 0.025 0.05
习题4
4.1 表面粗糙度评定参数Ra和Rz的含义是什么？
轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值， 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和。 4.2 轮廓中线的含义和作用是什么？为什么规定了取样长度还要规定评定长度？两者之间有什么关系?
轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。以此为基准，测量确定轮廓峰高和轮廓谷深的值。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。评定长度是为了充分合理地反映表面的特性，一般取ln = 5lr
4.3 表面粗糙度的图样标注中，什么情况注出评定参数的上限值、下限值？什么情况要注出最大值、最小值？上限值和下限值与最大值和最小值如何标注？
当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，称“16%规则”。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值都不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值，“最大值规则”。例如：
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
4.4 φ60H7/f6和φ60H7/h6相比，何者应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz值。为什么？ 孔的表面粗糙度Ra和Rz值是一样的，轴h6 粗糙度值可比f6略小，因其定心精度要求高些。
4.5 常用的表面粗糙度测量方法有哪几种？电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜各适用于测量哪些参数？
目前常用的表面粗糙度的测量方法主要有：比较法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法等。
电动轮廓仪可对表面粗糙度的几项主要参数Ra、Rz、RSm、Rmr(c)进行测量； 光切显微镜、干涉显微镜主要用于测量Rz参数。 4.6 解释下图中标注的各表面粗糙度要求的含义。
题4.6图
内孔表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为0.8μm，Ra的下限值为0.4μm；M20螺纹大径去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为0.8μm，螺旋面Ra的上限值为0.8μm；轴肩端面Rz的上限值为3.2μm；2×45°倒角Ra的上限值为1.6μm.；其余表面Ra的上限值为12.5μm 。
习题5
5.1 试述光滑极限量规的作用和分类。
量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种。
5.2 量规的通规和止规按工件的什么尺寸制造？分别控制工件的什么尺寸？
量规的通规按MMS制造，用于控制工件的体外作用尺寸，止规按LMS制造，用于控制工件的实际尺寸。
5.3 孔、轴用工作量规的公差带是如何分布的？其特点是什么？
工作量规的公差带分布如教材图5.3所示。其特点是量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品质量与互换性。且通端有磨损公差带和制造公差带，止
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