微化工系统是指通过精密加工制造的带有微结构（通道、筛孔及沟槽等）的反应、混合、换热、分离装置，在微结构的作用下，可形成微米尺度分散的单相或多相体系的强化反应和分离过程。与常规尺度系统相比，具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、集成度高、放大效应小、可控性强等优点，可实现快速强放/吸热反应的等温操作、两相间快速混合、易燃易爆化合物合成、剧毒化合物的现场生产等，具有广阔的应用前景。
中科院大连化物所开发了集混合、反应、换热于一体的年处理能力达8 万吨的微化工系统已用于磷酸二氢铵工业生产，具有体积小（微单元设备体积均小于6 L）、响应快、移热速度快、过程易控、无振动、无噪声、零排放、产品质量稳定等优点，迄今稳定运行一年多，有效地解决了生产过程的安全、环保与产品质量稳定性等问题[13]。
3.3.2超重力技术
超重力技术是一种过程强化的新技术 ,在材料、 化工、 冶金、 能源、 环保等领域有着广泛的 应用前景。文中简要地阐述了该项技术的特点及其应用
超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术,上个世纪问世以来,在国内外受到广泛的重视,由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点,使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。但目前超重力技术还主要处于应用开发阶段,集中体现在超重力气-固流态化技术和超重力气-液传质技术两个方面。
超重力技术（Higee），作为一个全新的技术正益受到各个领域科学工作者的重视。在地球上，自然界的很多规律都受到地球重力场的作用，作为一个极端的物理条件，超重力环境为各学科的研究注入了新的活力。虽然超重力技术的实质是离心力场的作用，但该技术与以往的传统复相分离或密度差分离有质的区别，它的核心在于对传递过程的极大强化。
47
化工强化是国内外化工界长期奋斗的目标，近年来更加引起了人们的重视。所谓的化工过程强化就是在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产设备的尺寸、减少装置的数目等方法来使工厂布局更加紧凑合理，单位能耗更低，废料、副产品更少。广义上说，过程强化包括新装置和新工艺方法的发展。在美国等许多发达国家，化工过程强化被列为当前化学工程优先发展的三大领域之一。现在越来越多的过程强化研究人员已不满足于渐进式的变革，认为从已有设备中“挤”出百分之几的效率意义不大，而应通过化工过程强化，从设备体积、产业化周期、能耗、物耗和环保等方面人手，实现工厂生产效率的突破性进展，使21世纪化学工业的面貌出现全面的改变。超重力技术采用高速旋转的填料床来强化传热、传质过程，可望用于许多化工单元操作，实现大型塔器的小型化。相对于传统的化工过程和设备，超重力装置及工艺可大幅度提高设备效率、显著减小设备尺寸、降低能耗和减少废料的生成，并最终达到提高生产效率、降低生产成本、提高安全性和减少环境污染的目地。
3.3.3磁稳定床技术
一种新型的流化床体系，它不同于传统的流化床，而是以磁性颗粒为固相，在外加磁场作用下的磁流化床），床层中的固体颗粒在操作过程中不是作无序的自由运动，而是呈有序排列状态。在此基础上又提出了磁稳定床的概念，磁稳定床是磁流化床的特殊形式，它是在轴向、不随时间变化的空间均匀磁场下形成的、只有微弱运动的稳定床层。磁稳定床兼有固定床和流化床的许多优点。它可以像流化床那样使用小颗粒固体而不至于造成过高的压力降，外加磁场的作用有效地控制了相间返混，均匀的空隙度又使床层内部不易出现沟流；细小颗粒的可流动性使得装卸固体非常便利；使用磁稳定床不仅可以避免流化床操作中经常出现的固体颗粒流失现象，也可以避免固定床中可能出现的局部热点；同时磁稳定床可以在较宽范围内稳定操作，还可以破碎气泡改善相间传质。磁稳定床是不同领域知识结合形成新思想的典范，是一种新型的、具有创造性的床层形式。
3.3.4撞击流技术
48
相关推荐：
loading