总概括 现转K2型转向架已成为我国货车主型转向架
为了适应铁路跨越式发展需求，货物列车也向着高速、重载的方向发展。为改善货车转向架的性能，我国不仅从国外引进了一批性能较为先进的转向架，而且将国外先进技术与我国的实际情况相结合，进行了大量的研究、试验工作，取得了较大的成果，一批新型提速转向架应运而生，如转K1、K2型转向架及采用整体刚性构架的转K3型转向架、摆动式的转K4型转向架，装配在70T货车的转K5、K6型转向架。它们都在减少重载列车轮轨之间的磨耗、降低重载运输的成本、隔离轮轨间的高频振动、改善车辆的垂向振动力学性能、提高车辆运行的平稳性都具有不可比拟的。在诸多的新型提速转向架中，K2型转向架，性能较为稳定，运行状态良好，商业运行速度为120km/h，基本满足了目前我国铁路提速的需要。从2005年起，各货车修理厂及全路车辆段已对转8A型转向架进行全面改造，现转K2型转向架已成为铁路货车的主型转向架。
转K2转向架研制经过
1997年月12月5日，铁道部组织美国SCT标准转向架公司在北京召开了交叉支撑转向架技术交流会，白伟森先生向中国铁路专家介绍了Barbers-2-hd转向架的侧架弹性交叉支撑技术，从而拉开了中国研究制交叉支撑转向架技术的序幕。
1998年2月，按照原中国铁路机车车辆工业集团公司的安排，由齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限公司组织对美国Barber对交叉支撑转向架技术进行现场考察，齐车公司派员进行21T、25T轴重下交叉支撑转向架联合设计。
1998年8月，完成了25T轴重下交叉支撑转向架(即转K6型转向架)样机试制，同年9月，在齐齐哈尔通过了线路动力学试验。
1998年12月，转K2型转向架分别装在P65型行包快运棚车和L18型 粮食漏斗车上，并通过了线路的动力学试验，1999年1月通过了铁道部组织的召开的P65型行包快运棚车技术审查，共安排生产2000辆P65型行包快运棚车，标志我国120km/h提速货车的诞生。1999年以来，全路共生产装用转K2型转向架的铁路货车约10万辆，其中，P65型行包快运棚车3300辆，P64AK、P64GK、C64K、L18等型提速货车约10万辆。
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从2000年开始，陆续对敞车、棚车、平车、罐车、漏斗车等各型21T轴重货车上推广使用转K2型转向架，3月进行小批量换装转K2型转向架的提速改造；2005年开始在各货车修理厂用全路各车辆段进行全面改造，现已改造完成20万辆，从而成为现铁路货车运用中的主型转向架。自先期投入运用的P65型行包快运棚车运营已达7年，经过了一次厂修。最高运行速度120km/h，年平均走行30万公里，运行平稳、状态良好，经受住了提速的考验，保证了铁路运输安全。
转K2型转向架的优越性
转K2型转向架适用于标准轨距，轴重21T，最高商业运行速度为120km/h的各型铁路提速重载货车，其主要零部件的强度、刚度满足TB/T1335-1996《铁道车辆强度设计及试验鉴定规定》的要求，符合动力学性能GB/T5599-1985《铁道车辆动力学性能评定及试验鉴定规范》，各主要磨耗件的寿命比转8A型转向架提高了2.5倍以上，相对转8A型转向架具有以下优越式：
(1)转K2型转向架改善了转向架的动力学性能，在高速运行时有具有良好的稳定性。
(2)它装用了弹性交叉支撑装置提高转向架的抗菱刚度，有效地抑制了蛇行运动的影响，确保了车辆临界运行速度的平稳性。
(3)采用了双作用常接触式弹性旁承，增大了转向架与车体的之间的回转阻尼，以有效的抑制转向架与车体的摇头、蛇行运动，同时约束了车体的侧滚振动，提高货车在重载行运速度的平稳性。
(4)中央悬挂系统采用二级刚度弹簧，改善斜锲减振器的受力状态，既能保证在空车时弹簧具有较小的刚度，即提高了空车弹簧静挠度，又使重车具有较大的刚度，以承受重车的载荷。
(5)大幅度减少车轮踏面的剥离和磨损以及轮磨耗，延长了轮对的使用的寿命。
转K2型、转8A型转向架主要技术特征对比表
主要技术转K2转向架 特征 第 2 页
转8A转向架 轨距 轴重 自重 商业运行速度 轴型 轴承型式 轮型 1435mm 21t 4.2t 120km/h RD2 352226或SKF197726（提速轴承 HDS或HDSA碾钢轮或HDZC铸钢轮 1435mm 21t 4.0t 80km/h RD2 352226或197726 HD、HDS、HDSA碾钢轮或HDZ、HDZB、HDZC铸钢轮 承载鞍 窄型；B级钢 宽型；ZG230-450或B级钢 侧架 适应窄型承载鞍；B级钢 适应宽型承载鞍；ZG230-450或B级钢 摇枕 适应宽斜锲槽；B级钢中部有开孔 适应窄斜锲槽；ZG230-450或B级钢 下心盘 1.下心盘直径355mm 1. 下心盘直径305mm 2.采用盘型尼龙磨耗盘 2. 上、下心盘间金属摩擦 下旁承 采用双作用长接触滚子旁承，滚子放在旁承旁承块式间隙旁承 座内 1.下交叉支撑方式，中部上、下盖板先用螺1.两个侧架独立工作 栓紧固 2.转向架抗菱刚度小 2.端部紧固零件包括；交叉杆端头、轴向橡侧架交叉胶垫、锁紧板、紧固螺栓、花形防松片等 支撑方式 3.两侧架间实现交叉弹性连接 4.转向架抗菱刚度大 轮对与侧窄承载鞍，间隙与干摩擦约束 宽承载鞍，间隙与干摩擦约束 架连接方式 摩檫减振1.变摩擦减振装置，针状铸铁斜锲T10刚热1.变摩擦减振装置，贝铁斜锲，器型式与处理立柱磨耗板 45号钢热处理立柱磨耗板 材质 2.摇枕八字面焊装不锈钢磨耗板 2.焊装摇枕八字面磨耗板 3.减振簧高于枕簧 3.减振簧与枕簧等高 中央悬挂两级刚度 一级刚度 系统 基础制动1.采用高磨闸瓦 1.采用高磷闸瓦或高摩闸瓦 装置 2.采用中拉杆式基础制动 2.采用下拉杆式基础制动装置 3.采用槽钢弓形制动梁或新型组合式制动3.采用槽钢弓形制动梁 梁 4.制动倍率：6.5 4.制动倍率：4 K2转向架的主要结构
转K2型转向架是装用变摩擦减振装置的铸钢三大件式 转向架。摇枕、侧架均采用B
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级钢弹簧；中央悬挂系统采用两级刚度弹簧；减振弹簧高于摇枕弹簧；在两侧架间加装了弹性下交叉支撑装置；采用双作用弹性旁承；采用提速双列圆锥滚子轴承及提速车轮；车轮踏面形状采用LM型磨耗型踏面；加装含油尼龙心盘磨耗盘；基础制动装置采用组合式制动梁，锻造中拉杆，各组成部件见三维实体爆炸图。
转K2型转向架三维实体爆炸图1-1.
摇枕组侧架组成 减振装置 轮对组交叉支撑装置 基础制动装 中央弹簧
弹性旁承 第一节 主要参数与结构参数
轨距 1435mm
轴重 21t 轴型 RD2 自重 →≤4.2t 商业运行速度 120km/h 通过最小曲线半径 100m
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工作环境温度 +40℃ 固定轴距 1750mm 旁承中心距 1520mm 下心盘面直径 355mm 下心盘面至弹性旁承顶面距离 自由状态 71mm 工作状态 62mm
侧架上平面至轨面高度 743mm 侧架下平面至轨面高度 165mm 车轮直径 840mm 游动杠杆与车体纵向铅垂面的夹角 基础制动装置制动倍率 转K2型转向架二维示意图
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