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余量时应按调整法加工方式加以确定。
4.6.1工序铣 P 面、底面的加工余量、工序尺寸和公差的确定
（1）以底面定位，粗铣 P 面，保证工序尺寸 P1。 （2）以 P 面定位，粗铣底面，保证工序尺寸 P2。
（3）以底面定位，半精铣 P 面，保证工序尺寸 P3，达到零件图设计尺寸D的要求，D=70±0.25mm。
由图 2 所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链。如图 3 所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下：
图 2 第 1、2 道工序加工方案示意图
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图 3 第 1、2 道工序工艺尺寸链图
① 从图 3 知，P3=D=70±0.25mm；
② 从图 3 所示知，P2=P3+Z3，其中 Z3 为半精铣余量，查表 6-9[1]
确定 Z3=1 mm，则 P2=(70+1)mm=71mm，由于工序尺寸 P2 是在粗铣加工中保证的，查表 6-8[1]知粗铣 2 序的经济加工精度等级可达到底面的最终加工要求 IT12，因此确定该工序尺寸公差为 IT12，其公差值为 0.3 mm，故 P2=
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（71±0.15）mm。
③从图 3 所示工序尺寸链知，P1=P2+Z2, 其中 Z2 为粗铣余量，由于底面的加工余量是经粗铣一次切除的，故 Z2 应等于底面的毛坯余量，即 Z2=2mm，P1=(71+2) mm=73mm。由表 6-8[1]确定该粗铣工序的经济加工精度等级为IT13 ，其公差为 0.46mm ，故P1=（73±0.23）mm。
为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 (a )余量 Z3 的校核 在图 2 所示尺寸链中 Z3 是封闭环，故： Z3max=P2max-P3min=[71+0.15-(69-0.25)]mm=2.4mm(6-1) Z3min= P2min-P3max=[71-0.15-(69+0.25)]mm=1.6 mm
(b )余量 Z2 的校核，在图 2 所示尺寸链中 Z2 是封闭环，故： Z2max= P1max- P2min =[73+0.23- （71-0.15 ）] mm=2.08 mm Z2 min= P1min- P2 max=[73-0.23-（71+0.15）] mm=1.92 mm
余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的，将工序尺寸按“入体原则”表示为：P3=70±0.25mm ， P2=710-0.03 mm，P1=730-0.46 mm。 4.6.2确定切削用量
（1）工序 1 粗铣 P 面和底面
该工序分两个工步，工步 1 是以底面定位，粗铣 P 面，工步 2
是以 P 定位，粗铣底面。由于这两个工步是在一台机床上经过一次走 刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 v 和进给量 f 是一样的，
只有背吃刀量不同。
1）背吃刀量的确定工步1的背吃刀量 aP1 取位 Z1，Z1 等于P面的毛坯总余量减去工序 2 的余量 Z3，即 Z1=3mm-1mm=2mm，而工步 2 的背吃刀量 aP2 取位 Z2，则如前所已知 Z2=1mm，故 aP2=2mm。
2）进给量的确定 查表 9.4-27[10]按机床功率为 5~10kW，工件---夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取位0.04 mm? z。
3）铣削速度的计算，查表 4-4[5]按镶齿铣刀， d?z=200?20 的条件选取，铣削速度 v 可取为 20m?min。由公式
n=1000v?πd
可求得该工序铣刀转速。
n=1000×20/（π×200）=31.8r?min
参照表 5-1[3]所列组合机床的主轴转速，取转速 n=31.8 r?min。再 将此
(6-3)
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转速代公式，可求出该工序的实际铣削速度。
v=nπd?1000=31.8×π×200?1000=20（m?min）
（2）工序2精铣P面
1）选背吃刀量的确定，取 aP= Z3=1 mm。
2）进给量的确定 ，由表 3.6-14[10]按表面粗糙度 Ra1.6um 的条件选取，该工序的每转进给量 f 取 0.4 mm?z。
3）铣削速度的计算，查表2.6-36[10] 按 d?z=80?10 ， fZ =f?z=0.05mm?z 的条件选取，铣削速度 v 取为 20m?min 。由 公式 n=1000v?πd 可求得铣刀转速
n=1000×20m?min?（π×80）mm=79r?min
参照组合机床的主轴转速，取转速 n=79r?min,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度
v= nπd ?1000=79r?min ×π×80mm?1000=20m?min
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