螺杆直径 150 mm 长径比 25∶1
直流电机 132 kW.1500 rpm 屏障型螺杆
转速 45 r/min 出胶量 250 kg/h 最高挤出温度 140 ℃ 螺筒工作压力 50 MPa 推力轴承受力 1600 kN 齿轮箱减速比 33.5∶1 机身加热 6区× 9 kW 6.2 结构特点
Ф150/25挤出机为卧式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、等组成。底部有轮式手摇移动系统，通过涡轮箱减速、移动安全方便。
机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭水冷却。冷却水电磁阀根据各区温控要求，由计算机控制开、断频率，PID调节控温精度±2℃。
挤出机与共挤机头，通过导胶管，采用圆弧球面连接。导胶管和法兰盘外有加热器，温度显示在总操作屏上。
7、Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机 7.1 主要技术参数
螺杆直径 90 mm
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长径比 20∶1
直流电机 55 kW.1500 rpm BM分离型螺杆
转速 54 r/min 出胶量 60 kg/h 最高挤出温度 135 ℃ 螺筒工作压力 70 MPa 推力轴承受力 1040 kN 齿轮箱减速比 27.71∶1 机身加热 4区× 4 kW 7.2 结构特点
Ф90/20挤出机为卧式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、等组成。底部有轮式手摇移动系统，通过涡轮箱减速、移动安全方便。 机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭水冷却。冷却水电磁阀根据各区温控要求，由计算机控制开、断频率，PID调节控温精度±2 ℃。 挤出机与共挤机头，通过导胶管，圆弧球面连接。导胶管外有加热器，温度显示在总操作屏上。
注：三台挤出机的齿轮箱为油泵喷淋，流量可以通过手阀调节。螺杆和螺筒材料为38 CrMoAlA，经过多道热处理工艺，表面硬度≥850 HV。 机筒、导胶管的温度控制热电偶为K型，配德国SIEMENS公司温控模块，加热、冷却控制方式为双路PID调节，各区温度集中显示在总控触摸屏上
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在挤出机末端滤网前，安装熔融压力传感器，超压自动报警，保护挤出机不会过载损坏。 8、三层共挤机头 8.1 主要技术参数
导体直径 Ф6~Ф35 mm 出线直径 ≤Ф75 mm
挤包厚度 Ф65机 0.5~2.0 mm Ф150机 2.5~10.5 mm Ф90机 0.5~2.0 mm
8.2 结构特点
机头材料为38CrMoAlA ，由导胶管、支架、油或水加热器和不锈钢连接软管为一个整体。与三台挤出机的连接，通过球面密封，螺纹紧压式导胶管来完成。
油加热器最高工艺温度130 ℃；分3路进行输送。当温度过高时，可以通过开启冷却循环阀降温。通过各手动阀调整流量，控制3个区热传导系数，达到±2 ℃稳定的温控效果。
特殊设计的三层共挤机头，消化吸收国外同类产品的先进技术，采用衣架式分流结构，模具与机头的连接方式，选用配合定位面、螺纹紧固方式。具有两大优点：圆周压力降在长度方向相同；在圆周方向物料流速相同。尤其在联合升速时不会产生偏芯。拆卸容易、调偏方便，减少浪费，高效高速。 9、上密封装置
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9.1 主要技术参数
伸缩长度 1000 mm 油泵流量 4 L/min 工作压力 6.3 MPa 9.2 结构特点
上密封装置材料为1Cr18Ni9Ti，由内伸缩管、外定位套、墙板、隔离水套冷却段、油缸等组成。在油压泵的作用下，带动内伸缩管移动，与机头之间采用球面自动密封定位。
上密封装置采用液压操作方式，具有机械连锁，确保安全。特殊的隔离水套冷却段，约1000 mm。管内有冷却水循环，防止热量上冲到上密封、影响共挤机头温度。 10、交联管
10.1 主要技术参数
交联段总长 102 米 加热总功率 360 kW
加热段 6米×6节 Ф219×4 mm
预冷段 6米×2节 Ф219×4 mm 冷却段 6米×9节 Ф159×4 mm 10.2 结构特点
交联管采用不锈钢 （1Cr18Ni9Ti）管，分段（6023 mm/节）热弯曲成形，符合悬链曲线和压力容器标准，管内压力≤1.6 MPa。
各段交联管底部配有支撑导轮，当交联管加热伸长（或冷却收缩）时
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