起滑动作用。
各段交联管的连接，内衬XB450橡胶石棉板，厚度4 mm。 36米加热段 采用变压器短路法，以每段不锈钢管为加热对象，短路加热，实现低电压、大电流、快速加热，自然冷却，温控精度±5 ℃。 12米预冷段 设在热氮区和水冷区之间，使电缆在交联过程中有一个梯度冷却，减少电缆绝缘的应力。
54米冷却段 通过水库水闭路循环，其液面高度由水-气平衡系统自动控制。冷却水进口在交联管下方，冷却水出口在冷却段上方
交联管内氮气压力和水压平衡，由储水罐平衡系统来控制。交联管配有氮气排污口，可根据需要定期排放。 11、悬垂控制器
11.1 技术参数和结构特点
在消化吸收国际最新技术的基础上，自主研发的最新产品。工作原理为非接触式场强控制，抗干扰能力强。电缆在管内的波动范围很小，运行稳定。避免由于电缆运行不稳定对成品交联电缆表面产生竹节及波纹，影响电缆成品质量。投入市场以来，运行稳定，维护简单。
12、水路循环控制系统(共三路)
第一路:冷却段的冷却。通过两台并联立式离心泵(P=18.5kW，Q= 12.5m3/h，H=200m)从水库(容量:一条线60 m3，两条线100 m3)抽水，从下封闭将水打入冷却段，流入差压罐，通过翻板液位计控制差压罐内水位。水位高于翻板液位计上限时，气动球阀自动打开，差压罐内的水排回水库。水位低于翻板液位计下限时，气动球阀关闭。如此往复来控制管路内水汽平衡。此系统水汽平衡稳定、可靠。防止被切割电缆皮及交
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联附属物堵塞回水管。生产过程中差压罐内一半是水，一半是氮气和水气混合物。翻板液位计的上下限位开关可调，使液位高度也可调。
第二路：三台挤出机的螺筒冷却。共用一个（不锈钢）软水循环水箱（容量：3立方），采用双路并联水泵控制(P=3kW，Q= 12.5m3/h，H=45m)， 循环水箱安放在储线器旁边。压力范围0.2~0.4 MPa，用手阀调节。水箱内的水温通过7-10平方米的板式换热器来控制。
第三路：预冷段、上封闭器、二楼7-10平方米的板式换热器、三台挤出机油箱、三台挤出机料斗座的冷却。通过自吸加强泵（P=7.5kW，Q= 25m3/h，H=48m）从水库(容量:一条线60 m3，两条线100 m3)抽水，然后由总管路分路输送分别冷却：
1）、从预冷段低点进入，高点出水，阻止加热段的温度下移，使电缆从加热段进入冷却段前温度渐变，防止电缆急剧冷却产生内部应力。 2）、从上密封的隔离水套进入，回流到水库，阻止加热段的温度上冲，防止管路中的高温氮气影响三层共挤机头的温度。
3）、从三台挤出机的料斗座、三台挤出机的油箱分别进入，再回流到水库。这样更能提高挤出机的喂料能力，提高出胶量。还能使齿轮及轴承能在常温下工作，提高其使用寿命。
4)、从7-10平方米的板式换热器进入，再回流到水库。这样可使软水循环水箱的水温保持恒定，便于控制螺筒温度。 13、下密封装置 13.1 主要技术参数
水箱移动距离 500 mm
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双气缸型号 QC95SF80-500 汽缸行程 500 mm 13.2 结构特点
下密封装置材料为1Cr18Ni9Ti，由内伸缩管、外定位套、气缸、移动水箱等组成。在双气缸的作用下，带动内伸缩管移动。采用近仪圆锥形橡皮密封圈定位，为了保证电缆表面不擦伤，在密封处控制一定的泄流量。下密封为气压操作方式，机械锁紧装置。 14、 30 kN下牵引机 与上牵引同（略）
15、 Φ2000~Φ3150型导轨式收排线架 15.1 主要技术参数
收线直径 16~70 mm 收线张力 300~6000 N
线盘宽度 1120~2300 mm（GB 4004标准） 线盘规格 PN2000~PN3150 最大盘重 20 t 15.2 结构特点
机电一体化A字型结构，型材为标准件方钢管。整体移动往返，维持收卷中心线不变。收线盘安装形式为无轴式，左右立柱的上下移动、两端顶针的分开合拢，由交流电机驱动。
主传动为11 kW直流电机，经齿轮箱减速，四象限可逆控制。驱动器采用原装英国欧陆公司590装置。
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排线为整体移动，由交流电机经减速器驱动，根据电缆直径，当线盘 每转一圈，控制交流电机点动时间、行走一个节距，收线速度0~30 m/min，并具有快速移动功能。 16、氮气控制系统
由变压吸附制氮设备或膜分离制氮设备产生的氮气，通过储氮罐向交联管加热段提供保护气体。氮气从上密封下端的法兰处进入，与水压共同作用，在差压罐内形成水汽平衡。生产线用氮量≤2~2.5 MPa，可手动/自动控制供氮。
在交联管预冷段的连接处，有一路排除污氮口，污氮排放为0.4 m3 /h，可按工艺要求由计算机设定、通过高温阀组控制自动/人工排放，进入地下渗井。
在交联管预冷段的连接处，有一路氮气放空，由高温阀组控制、通过旋涡气泵排放，停车时开启，不让管内异味进入主机房。 17、压缩空气控制系统
用户车间内的压缩空气泵站，提供压力0.6~0.8 MPa，标准用量 0.8 m3 /h的气源，向生产线提供压缩空气循环系统。
压缩空气分别送到：上牵引机履带、下牵引机履带、储线器制动、夹线器制动、制氮机组、进水阀组气动球阀、回水阀组气动球阀、废氮排放气动球阀、交联管进水气动球阀、等处。 18、整机电气控制硬件
电源柜 一台
传动1 （150、上下牵引） 一台
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